Reporte de ATME-I 2000 (II Parte)Dr. William Oxemham (Sector Hilatura);y Richard Mansfield (Sector No Tejidos) Nuevos Avances en Hilatura y No Tejidos Presentados en ATME-I 2000En esta segunda parte del informe de la feria realizada en Greenville en octubre pasado se presentan las más importantes innovaciones presentadas en estos sectores de la industria. Se comenta en la prensa prensa textil que quizás existan demasiadas ferias textiles y que los fabricantes de maquinaria están limitando sus esfuerzos al hacer acto de presencia sólo en determinadas exposiciones.  Esto se pudo apreciar claramente durante la Exposición Internacional de Maquinaria Textil Norteamericana (ATME-I, por sus siglas en inglés) 2000, ya que los stands contaban con poco equipo, y varios fabricantes tuvieron sólo una presencia simbólica.Aunque este informe está enfocado principalmente a la hilatura de fibras, el número de asistentes y las actividades en los stands evidenciaron la importancia del sector de no-tejidos durante esta edición de ATME-I. Las empresas expositoras incluyeron empresas que comercializan corte y reciclado de fibras desperdiciadas, sistemas de apertura y alimentación, sistemas de formación de tejidos y diferentes técnicas de adhesión. Exposición textilSaco Lowell (y Fiber Controls) ocuparon más stands que ninguna otra empresa durante la feria, y además mostraron la mayor gama de maquinaria para la hilatura. El enfoque principal del stand de Saco Lowell fue la mechera 766 Rovematic, que descarga una máquina de 128 husos en menos de tres minutos. También mostraron maquinaria para abrir y limpiar, la carda M-2000, la estiradora Modelo 995, la continua de hilar Modelo 804 tdS y la retorcedora de anillos gruesos Modelo 849.La breve reseña que aparece a continuación se concentra principalmente en las tendencias generales en la produción de hilados y nuevos avances desde el punto de vista de las más recientes ediciones de  ITMA y OTEMAS.Maquinaria preparatoriaHan habido diversos adelantos en máquinas de cardar que si se consideran en conjunto podrían representar un avance decisivo. Dichos adelantos incluyen la medición automática de la uniformidad de las mechas (todas las cardas con autoigualador) y del contenido de botones (Truetzschler); medición automática de los ajustes de las cardas (Truetzchler y Hollingsworth), ajuste de los chapones centralizado y posiblemente motorizado (Truetzschler); y esmerilado automático de los cilindros y los chapones (Rieter). Si se combinan estas tecnologías, sería posible esmerilar y ajustar la carda según las medidas del contenido de botones y de la uniformidad de las mechas. Se han dado diversos cambios en las estiradoras, pero Truetzschler está promocionando la posibilidad de integrar la unidad de estirado con la carda. Aunque esta posibilidad ya la habían propuesto anteriormente otros fabricantes, al utilizar un estiraje mayor, el sistema actual mejora el enderezado de las fibras y, consecuentemente, las propiedades del hilado. Hilado de anillos "normal" (izquierda) e hilado compacto (derecha) Truetzschler también presentó su sistema Sliver Focus (Enfoque de las Mechas), que registra las incidencias en las zonas gruesas (más de 20 mm. de longitud y 15 por ciento de sobrepeso), y enfatiza que las zonas de mecha gruesa pueden tener correlación con los defectos del hilado. Otra unidad de estiraje que cabe destacar fue la gill de estiraje con mando de las barretas de agujas por cadenas con autonivelado de Schlumberger, que cuenta con una velocidad máxima de 500 metros por minuto.Hilatura con anillosEn la hilatura con anillos “convencional,” Shangai Erfangji Co. mostró una continua de hilar algodón (con devanado por eslabón Murata), a la vez que Schlumberger mostró una máquina de dos caras de hilado de alfombras con autodescargado y parado de mechas operados por un estiraje de 73.Hilatura compactaEl término de moda en la hilatura de fibras en ITMA 99 era “compacto.” Aunque este término fue utilizado originalmente por Rieter para describir la tecnología adoptada del avance DrefRing de Fehrer, Rieter ha reemplazado dicha terminología por hilatura “cómoda” o “de confort” y, a la larga, Com4.  Sistema Rieter Com4 (presentado en ITMA 99)Otros fabricantes también llaman a esta tecnología “hilatura condensada.” El concepto tras esta tecnología de hilatura es que el cordón de fibras que sale del sistema de estiraje está condensado (normalmente, de manera neumática) y esto proporciona una estructura de hilado más compacta. En la hilatura compacta, las fibras se integran más estrechamente en la estructura del hilado, lo que resulta en hilados que son  menos velludos, y más extensibles y lustrosos. Las telas producidas por estos hilados son más fuertes, suaves, tienen mejor resistencia al desgaste y ofrecen mejor definición de estampado y motivo. En cuanto a las ventajas en el procesado, se dan menos roturas de cabos durante la hilatura y, para determinados usos finales, se puede reducir el retorcimiento de la hilatura  y así aumentar la producción de la continua de anillos.En el procesado más adelante, se afirma que la reducida vellosidad y la mayor resistencia  ofrecen un  mejor rendimiento en la tejeduría de punto y la tejeduría en general. De hecho, debido a las mejoradas características de la superficie de los hilados, se afirma que se puede eliminar el chamuscado, el apresto y el encerado.Aunque se expusieron cuatro sistemas diferentes de hilatura compacta durante la feria ITMA  99 (Suessen, MAL, Zinser y Rieter), sólo se expusieron tres en ATME-I 2000:• Rieter mostró una nueva versión del sistema Com4. El sistema de estiraje utilizado es un sistema de doble correa con dos cilindros frontales superiores. El cilindro frontal inferior del sistema de estirado está perforado, y a medida que el cordón estirado pasa a través de los dos cilindros frontales superiores, se condensa. Al contrario del sistema mostrado en ITMA, que utilizaba un sistema de estiraje compartido  y un cilindro de succión para cada dos pasos por mechera, el nuevo sistema utiliza un cilindro de succión para cada paso por mechera (y para cada huso). El nuevo sistema, que se llama ComfortSpin K44, no se encuentra disponible todavía, pero está pensado para los hilados de algodón peinado.• Suessen expuso el sistema de hilatura EliTe. La implementación de la hilatura compacta de Suessen tiene un enfoque diferente al de Rieter, ya que el sistema EliTe es una adición a una unidad de estiraje ya existente. Una bandita perforada, a través de la cual se aplica la succión, se posiciona después del cilindro frontal inferior del sistema de estiraje. Un cilindro superior adicional, de transmisión por engranaje desde el cilindro frontal superior de estiraje, forma una punto de retención con la bandita y lo transmite mediante fricción. Como el cilindro adicional superior es ligeramente mayor que el frontal, se aplica una ligera tensión (estiraje) en la zona de condensación. La succión a través de la bandita perforada se aplica a través de una estrecha ranura inclinada en el “perfil tubular” (el tubo que soporta la bandita). Esto condensa el cordón de la fibra y “hace que el conjunto de fibras rote alrededor de su propio eje para que los cabos de las fibras encajen estrechamente en el conjunto de la fibra.” Sistema EliTe de Suessen Suessen anunció que puede retroadaptar el sistema de hilatura EliTe a continuas de anillos ya existentes. Una posible ventaja de este sistema es que es relativamente fácil volver al sistema de hilatura normal con sólo retirar la bandita perforada y el cilindro superior adicional. Otra ventaja es que casi todas las fibras cortas, tanto cardadas como peinadas, pueden ser procesadas con el sistema EliTe.•Marzoli hizo una demostración estática de su sistema Olfil, que se asemeja al sistema de Suessen en la utilización de una bandita inferior perforada y un cilindro frontal superior adicional. El sistema Olfil todavía está en desarrollo y aún no está disponible comercialmente. La principal diferencia entre estos dos sistemas radica en que Suessen utiliza una bandita inferior perforada que alcanza hasta el punto de sujección del cilindro frontal normal, y el sistema Marzoli utiliza un cilindro inferior alrededor del cual pasa la bandita perforada.Esto implica que el sistema de Suessen tiene más control sobre el cordón que sale. De hecho, un vídeo sobre el sistema Olfil mostró mucha libertad en las fibras a medida que pasaban por el cilindro de succión. Otra diferencia adicional entre Marzoli y Suessen es que, aunque ambas utilizan cilindros de tamaños ligeramente diferentes para promover la tensión en la zona de condensación, Marzoli utiliza transmisión por correa sincronizadora y Suessen utiliza transmisión por engranaje.  Fibras resultantes del sistema de estirado normal (izquierda) y del sistema de estirado EliTe (derecha)Una observación sobre la hilatura compacta es que la mejora en el procesado del hilado debida a la mayor resistencia y menor vellosidad tiene un precio. La reducción de la vellosidad reduce la cantidad de aire que llega al hilado, lo que puede resultar en un funcionamiento más recalentado del viajero, lo que reduce su duración.  Así pues, también puede ser necesario utilizar los husos a menor velocidad cuando se operan continuas de hilar compactas. Otro punto interesante es que Rieter ha intentado cuantificar un “valor Com4,” que se define de este modo: Valor Com4 = 100.000/ retorcimiento del hilado * vellosidad del hilado, donde el retorcimiento son las vueltas por minuto y la vellosidad se mide con UT3 ó 4. A mayor valor, mayor calidad del hilado compacto.Hilatura a rotoresHubieron pocas novedades en la hilatura a rotores y, de hecho, la única máquina que se expuso fue una Schlafhorst Autocoro SE 8, que había sido modernizada utilizando componentes de Suessen. La principal característica de la conversión es la utilización de la caja de vuelta SC 1-M, que ofrece un control mejorado de la fibra durante el peinado de la barba de la fibra, en conjunto con una aerodinámica mejorada. La máquina se expuso hilando hilados Ne 20 (50 por ciento poliéster y 50 por ciento algodón) a 116.000 revoluciones por minuto y 204 metros por minuto. Otra característica adicional de la conversión es la utilización de un nuevo carro del empalmador de cabos que ya no precisa el uso de un “hilado inicial.” Es evidente que la modernización de las máquinas de rotor es una atractiva alternativa a la compra de nueva maquinaria. (de arriba a abajo): Hilado MVS, de anillos y rotor Hilatura de vórticeLa hilatura Murata de vórtice (MVS, por sus siglas en inglés) se presentó inicialmente en la exposición OTEMAS. Ha despertado mucho interés debido a que se afirma que puede hilar algodón 100 por ciento a altas velocidades de producción (400 metros por minuto). El sistema se puede apreciar mejor como un adelanto de la hilatura por inyección o chorro, ya que la información disponible indica que el hilado producido cuenta con hacedillos. Cabe destacar que, aunque se expusieron tres máquinas durante OTEMAS, sólo se mostró una en ITMA y una en ATME-I. La razón que se dió fue que, cuando se había enseñado anteriormente, las máquinas todavía estaban en fase de desarrollo y se utilizaron diferentes configuraciones, mientras que actualmente la configuración ya está terminada.  Hilatura de Vórtice Murata (MVS) La máquina MVA-851 que se mostró durante la feria causó mucha impresión, al hilar algodón 100 por ciento cardado para lograr hilados Ne 30 a 350 metros por minuto. Está claro que este sistema ofrece mayores ventajas de producción que los otros sistemas de hilatura. Los hilados y las telas resultantes se consideran como “tipo anillo” y se afirma que, en algunos aspectos, se parecen a los productos de algodón peinado. Sin embargo, hay pérdidas significativas de la fibra asociadas a este sistema  y, aunque se afirma que la mayor parte de la pérdida es fibra corta, las cifras del desperdicio de fibra que se han dado oscilan de un 5 a un 8 por ciento.El sistema se ha desarrollado en textileras estadounidenses hace años y se están produciendo comercialmente cantidades significadtivas de hilado. Actualmente, hay alrededor de 200 máquinas instaladas.Históricamente, los sistemas de hilado exitosos han duplicado las velocidades de producción a los ocho años de su presentación. Según estos datos, el futuro parece prometedor para MVS, pero para aprovechar completamente su potencial, serán necesarios avances significativos en estirado y devanado.Áreas de particular interésLas conversaciones con expositores y representantes de la industria de la hilatura indicaron que hay mucho interés en  dos áreas de control de calidad: la supervisión y control del contenido de humedad y la detección y eliminación de materias extrañas. Aunque hace muchos años que estas áreas han sido vitales  para los hilanderos de hilos de estambre y lana, apenas se está empezando a reconocer su importancia en la hilatura de algodón.La medición y el control de la humedad son importantes tanto para la facilidad del procesado de la fibra (y, por ende, la calidad del hilado) como para la gerencia de materiales dentro de la fábrica de hilados. Diferentes fabricantes ofrecen diversos sensores y enfoques, pero las principales áreas de medición son las entradas y el producto final.Streat, Forte y Malcam, por ejemplo, ofrecen sistemas para supervisar fardos o pacas. Dichas unidades pueden supervisar el contenido de humedad en fardos sin abrir. El sistema de Forte utiliza “ondas electromagnéticas inofensivas.”Los monitores que se encuentran en ambos lados de la cinta transportadora registran el “reprise” de los fardos. Malcam utiliza microondas y afirma que no sólo miden el promedio del contenido de humedad, sino que pueden detectar puntos mojados, puntos calientes y materias extrañas de gran  tamaño dentro de los fardos.Estos sistemas podrían también ser utilizados potencialmente para mover napas de fibras. En esta área, Mahlo ofrece un aparato para escudriñar las napas, que se puede utilizar tanto con sensores de humedad infrarrojos o por microondas, según las características de la napa. También se pueden utilizar sensores adicionales para medir el grosor y el peso de la napa.Se puede calcular el contenido de humedad de las bobinas de hilo sencillo utilizando sistemas que no requieren contacto de Forte y Malcam. El sistema de Forte mide en contenido de bobinas de hilo en palieres, mientras que Malcam prefiere medir las bobinas individualmente.La detección y eliminación de las materias extrañas, incluyendo otros escombros no deseados, se puede lograr en muchas fases del procesado. A primera vista, cuanto antes se retire el defecto, mejor, ya que la impureza es coherente, y su eliminación evita que se extienda. Desafortunadamente, antes de retirar la impureza, hay que identificarla, lo que a su vez requiere que las fibras estén por lo menos abiertas parcialmente. Por lo general, los sistemas usan una cámara para escudriñar los mechones de fibra para luego expulsar las materias no deseadas, normalmente con la ayuda de chorros de aire.  Chorros para expulsar fibras extrañas Uster, Barco y Jossi ofrecen sistemas que funcionan durante las primeras etapas de la línea de apertura. El sistema Vision Shield de Jossi (comercializado a través de Rieter), del que se ya se han instalado 350 unidades, demostró ser capaz de retirar pequeños mechones de fibras de color y pequeñas secciones de velo de carda (alrededor de 5  por 5 cm.). El nuevo sistema Securomat SCFO de Truetzschler funciona durante la etapa de apertura y desempolvado, durante la cuál se abren bien las fibras, lo que permite una mejor identificación y eliminación de materias extrañas.Los aparatos con sensores ópticos identifican materias extrañas en la estiradora, pero no las eliminan. La etapa final de la eliminación de materias extrañas se da durante la etapa de limpieza, que puede ser durante el bobinado de hilado de anillos y durante la hilatura de hilados de rotor, chorro o vórtice. Uster y Loepfe (Barco) son conocidos en este sector, pero otros fabricantes de aparatos con sensores ópticos podrían entrar en este mercado. Cabe destacar que Loepfe ha creado el “Estándar de Fibras Extrañas,” que es una tabla que muestra la clasificación de defectos causados por fibras extrañas en los hilados.La limitación de los sistemas actuales es que dependen de las diferencias de color entre la materia prima y las materias extrañas. Desafortunadamente, algunas de las materias extrañas pueden ser muy parecidas a las materias normales, y por eso los defectos no se notan hasta después del teñido.SavioEn el campo del bobinado y retorcido de hilados, la firma italiana Savio Macchine Tessili exhibió en la feria su bobinadora automática modelo Orion, que causó una gran sensación cuando fue introducida por primera vez en la ITMA de París. En retorcido, presentó la retorcedora modelo Geminis para filamentos.La Orion es una bobinadora rápida, confiable y económica, orientada hacia la producción de paquetes óptimos para los procesos siguientes. Gracias al sistema C.A.P. (Paquete Ayudado por Computador), el paquete producido por la Orion utiliza un sistema computarizado que mantiene un control constante y ajusta la tensión del hilo a través de la formación del paquete, dando un incremento en la productividad de un 10-15%. Un paquete perfecto, sin ninguna marca de diseño, previene la imposición de límites de velocidad en procesos subsiguientes. (urdido, tejeduría, tintura, etc).Cada computador del cabezal de bobinado controla el depósito de hilo en el paquete e interviene automáticamente con un comando servo para modificar la relación de transmisión entre el paquete y el tambor, sólamente en diámetros críticos.El control perfecto de la tensión del hilo permite obtener las mayores velocidades de bobinado, garantizando un paquete e hilo de excelente calidad. El sensor de la tensión, Tensor, detecta continuamente la tensión de bobinado real que se presenta inmediatamente antes del tambor.Otras CompañíasSalmoiraghi SpA Automatic Handling es una firma italiana que se dedica al diseño, fabricación e instalación de una gama completa de maquinaria y sistemas completamente integrados para el manejo automatizado de bobinas de fibras sintéticas.Sus equipos incluyen mudadores de usos múltiples; sistemas de transporte por encima; equipos de empacado automáticos; bodegas automatizadas; equipos de alta tecnología para la inspección de hilados; gabinetes de remojamiento; y equipos y software diseñados de acuerdo a los requerimientos del cliente. Textrade.com (llamada anteriormente Global Textile Network) es una firma basada en el Internet que se especializa en todos los aspectos comerciales de la industria textil, que realiza negocios a escala global que se remontan a unos $500.000 millones de dólares. El sitio de Textrade provee un ambiente seguro en línea para la realización de transacciones tales como la búsqueda de fuentes de fabricación y materias primas, así como servicios financieros y de logística para compradores y vendedores de fibras, hilados y tejidos sin acabar en todo el mundo.Para destacar la importancia del comercio textil en América Latina, la firma nombró a Buxton Midyette como Director de Marketing para Latinoamérica, el cual tiene amplia experiencia en textiles en América Latina y habla español y portugués con fluidez. Sector No-TejidosAdquisiciones, la formación de alianzas y las reorganizaciones de los productores de maquinaria para los No-Tejidos, son la tendencia que se evidenció en la ATME-I 2000, tendencias que seguramente continuarán. Ejemplos de estas tendencias incluyen la compra por parte de Rieter del sistema Perfojet de la ICBT. Rieter ha evolucionado de ser una empresa altamente concentrada en la fabricación de equipos para la hilatura por anillos a ser fabricante importante de componentes y sistemas para la producción de fibras sintéticas y de unidades procesadoras de No-Tejidos. Su reciente inicio en el mercado de los Spun-Bonded le representará una mejor influencia como proveedor de la industria de No-Tejidos. La adquisición realizada por Autefa y Dilo de la empresa Spinnbau a la empresa Kleinewefers, habilita a Dilo para proveer a sus clientes con líneas y sistemas completos y compatibles para la manufactura de No-Tejidos. Otro importante desarrollo conjunto es el programa de Fleissner y Hills Inc., para la fabricación de tejidos micro-denier spunlace utilizando el sistema Aqualet de Fleissner y la experiencia de Hills Inc., en la manufactura de fibras sintéticas. Vista parcial, en el stand de Dilo System Group, del alimentador directo de gran capacidad Truetzschler FBK y la Turbo-Unit Spinnbau con transportador de napa y la Turbo-Carda El Grupo Santex se ha reorganizado para prestar un mejor servicio a sus negocios de no-tejidos Highloft y también para proveer maquinaria para el recubrimiento y laminado de no-tejidos.Líderes en No-TejidosAutefa Automation Group - Esta empresa Germano/Suiza desarrolla y manufactura componentes y logística para textiles y otras industrias. Autefa fabrica crosslappers (tendido de napas al-través) para no-tejidos y otros productos textiles. Las funciones del crosslapper son la de incrementar el peso del velo, mejorar su resistencia en sentido longitudinal y a lo ancho, incrementar el ancho del velo y mejorar la calidad del mismo.El Topliner (crosslapper) de Autefa opera por medio de bandas traslapadoras, tiene bajo peso y fricción, es resistente a los químicos, altamente conductor y reduce los problemas de cargas electroestáticas.Dilo System Group – El Grupo incluye alianzas con Spinnbau, productores de sistemas de cardado para no-tejidos, y con Siemens Mannheim en Europa y Siemmens Westinghouse. Las empresas Siemens prestan servicio y logística a su llamado dentro de las 24 horas, como respuesta a emergencias, para la reparación y mantenimiento de sistemas eléctricos. Como parte de esta alianza, Dilo y Siemens pueden proveer opciones de entrenamiento sobre los sistemas eléctricos y motores de las líneas de punzonado. Spinnbau vende una unidad de cardado para la fabricación de pañal termo-fundido. Esta unidad puede fabricar velo hasta 4 metros de ancho a la velocidad de 370 metros por minuto. En los años recientes, Dilo ha instalado más de 70 sistemas de punzonado en el mundo. Las ventas de la empresa en sistemas para geotextiles han crecido significativamente.En ATME-I 2000, Dilo exhibió una línea totalmente funcional de no-tejidos. La apertura de la paca y la apertura en fino de la fibra fueron suministradas por Truetzschler. Los copos de fibra eran transportados hasta el stand de Dilo donde un sistema controlado de dosificación, alimentado por el ScanFeed de Trueztschler modelo FBK 539, preparaba el material y lo enviaba vía el transportador de fibra y la unidad preparadora de napa por aire, al sistema Turbo-Unit para alimentar la Turbo-Carda de la Spinnbau. La Turbo-Unit es la máquina que forma el velo a base de capas de fibra por medio de aire, la cual puede ser alimentada con velo de carda, con napa pre-punzonada o con copos de fibra (Trueztschler FBK). El sistema Turbo-Card combina la carda clásica de rodillos con una unidad de alimentación de capas por aire, cuando una alta calidad de mezcla homogenizada y distribución de la fibra en el estrato es requerida. Para incrementar la regularidad del producto, ambas líneas de fabricación pueden ser combinadas en tandem para formar un velo que contiene dos capas con la mitad del peso original y que convergen a una estera colectora. La napa es entonces consolidada en la máquina Dilo Hyperpunch por el sistema de punzonado. Con una cinemática elíptica de agujas punzonadoras ofrece velocidades extremadamente altas de hasta 150 metros por minuto, hasta 3.000 golpes por minuto. Dilo dice que los cambios dimensionales son mínimos (bajo estiraje y encogimiento cerca de 0%). Cuando la cinemática elíptica de punzonado es combinada con una selección especial de agujas de alta presición, se logran efectos interesantes de consolidación de napas finas –delgadas- para toallas y servilletas de usos higiénicos, en cuanto a resistencia, caída y enmarañamiento de las fibras se refiere.Fehrer AG, División Maquinaria No-Tejidos - Presentó en total operación una máquina punzonadora tipo NL-21/SF-RV ¨Superlooper¨ de 2,4 metros de ancho útil. Esta máquina ha sido diseñada para alta producción de terciopelo de alta calidad con banda cepilladora incorporada. A través del empleo de refuerzos de fibra de carbón para los elementos oscilatorios de la máquina sujetos a grandes cargas de trabajo y esfuerzo, es ahora posible obtener velocidades hasta 3.000 revoluciones por minuto (rpm). El desempeño de la máquina Superlooper es incrementado por la distribuidora de agujas GBB-75 en ambas zonas de punzonado.Fehrer promueve entre sus clientes la nueva mini-instalación de pruebas y ensayos en el Centro Linz, en Austria, el cual le permite procesar una amplia gama de ensayos realísticos para muy variadas aplicaciones de sus clientes presentes y potenciales.Fleissner GmbH - Fleissener es una empresa que ha permanecido en el negocio textil por más de 150 años como proveedor de maquinaria y otros relacionados. Sus productos inicialmente fueron dedicados al teñido y acabado de los tejidos, pero la línea de fabricación se ha ampliado incluyendo maquinaria para fibras sintéticas, papel y procesamiento de no-tejidos.  El Nuevo miembro del Grupo Rieter, Rieter Perfojet, fabrica equipos para el procesamiento de hilados cortados y filamentos Las unidades de secado directo por aire, Through-Air-Drying de Fleissner, tienen una buena aceptación entre textileros, papeleros y fabricantes de no-tejidos. Los tejidos secados en estas unidades, con un mínimo de tensión, son suaves al tacto y poseen baja distorsión dimensional. La introducción del sistema AquaJet –spunlacing- le ha permitido a la empresa ampliar su participación en la industria de no-tejidos. El sistema AquaJet puede fabricar tejidos cuyo peso va desde 10 hasta 100 gramos por metro cuadrado (g/m2), en ancho hasta de 6 metros (240 pulgadas), bajo presión hasta 600 bar (8,800 psi). Mas de 30 sistemas AquaJet han sido instalados alrededor del mundo.En conjunción con Hills Inc., de Melbourne, Florida, Fleissner está desarrollando tejidos spunlaced a base de fibras micro denier (menos de 0,3 deniers). Hills Inc., ha desarrollado técnicas de hilatura química de hilados bicomponentes que se parten o separan durante el proceso de spunlacing para así producir las fibras micro denier. Los tejidos resultantes poseen un buen cuerpo y pueder ser utilizados para cueros sintéticos, substratos, tejidos similares al terciopelo y para filtración y aplicaciones de aislamiento. Los tejidos spunlaced a base de micro denier son utilizados para limpieza en general.El sistema AquaTex de Fleissner produce tejidos Interspun‚ por medio de la utilización de agua impulsada con alta potencia sobre el tejido. Estos tejidos poseen un tacto más suave, la resistencia a la abrasión ha sido mejorada y se ha reducido el deslizamiento. En algunos casos, la aplicación de latex para la estabilización del tejido puede ser omitida.Kleinewefers (KTM) - Kleinewefers ha fabricado calandras para la industria textil por muchos años. Las calandras termo fusionadoras para no-tejidos son ahora un segmento importante de los negocios de esta empresa. Las calandras Parotherm‚ están diseñadas para trabajar los procesos de termo-bonded y spunbonded. El nombre Parotherm‚ significa que la calandra posee un rodillo de temperatura regulable y con deflector integrado, diseñado para estas aplicaciones. Con el sistema Parotherm‚ de doble cilindro la presión es aplicada alternativamente y solo un sistema hidráulico es requerido.Los rodillos del sistema Parotherm‚ para fabricar tejidos –coverstock- de polipropileno utilizan las temperaturas típicas de superficie, pueden obtenersen temperaturas de 160º y 250º C para entretelas de poliéster, con tolerancias de un grado de temperatura y velocidades de hasta 600 metros por minuto.Lurgi Zimmer - Considerada entre las primeras en ingeniería y fabricación de plantas de fibras sintéticas. La empresa ha construido plantas de producción en 50 países diferentes y ha construido 390 plantas para poliamida, 160 para policondensación de poliéster, 147 plantas de alta velocidad de hilatura química de POY, FDY y FOY para filamentos y 50 plantas para fibra cortada.Entre los mas significativos desarrollos recientes en la manufactura de fibras sintéticas están: la tecnología PTT desarrollada en asocio con Shell para alfombras y vestuario, polímeros modificados para alto desempeño en los procesos de hilatura química, otros desarrollos en procesos, hilos continuos de alta tenacidad para uso industrial, procesos de hilatura química de alto rendimiento.Desarrollos e investigaciones futuras incluyen la optimización del proceso PET para reducir los costos de capital operacional, mejoramiento del proceso de fabricación de poliésteres PBT y PTT y el empleo de recursos renovables en el proceso de la celulosa.Neumag - La planta Neumag Tres-Cabos (three-end) BCF (fibra bicomponente) MAC (Concepto Ensamble Modular) permite que una empresa inicie producción de hilados BCF mono o multicolor en solo dos semanas. La unidad, que es embarcada en seis contenedores de 40 pies, puede ser ensamblada en 9 días y es totalmente funcional en 5 días adicionales.La unidad Neumag BCF MAC puede procesar polipropileno, poliamida o poliéster. La máquina y sus accesorios son colocados dentro de un carenaje modular de acero y ensamblados en la fábrica de Neumag antes del empaque y embarque. Neumag también puede proveer líneas modulares especializadas para fibra sintética cortada, capaces de procesar bicomponentes.N. Schlumberger & Cie – En el campo de los no-tejidos, N. Schlumberger ha presentado por primera vez al público la carda con el cilindro más ancho del mundo, que tiene 5 metros (197 pulgadas). Este cilindro estaría normalmente integrado a la carda modelo CA11R35PPLL. De acuerdo a los voceros de la empresa, funciona actualmente en una empresa con una producción de mas de 300 metros por minuto. La carda CA11 ha sido adaptada para productos de uso higiénico, tejidos, y productos médicos y técnicos.Reifenhauser – Fue la primera empresa que introdujo con éxito el sistema spunbonding. El sistema Reicofil® puede fabricar polipropileno desde 10 hasta 150 g/m2 en ancho hasta 5,200 mm. La línea doble Reicofil® incorpora una segunda extrusión y otra sección de spunbonding, incrementa la producción mientras reduce el consumo de energía.El sistema compuesto Reicofil® incorpora unidades de fusión por soplado con las unidades de spunbonding para permitir los procesos SM (spunbonded/meltblown) SMS y compuestos SMMS. Rieter Perfojet – Anteriormente conocida como ICBT Perfojet, este nuevo miembro del Grupo Rieter, es una fabricante de equipos para el procesamiento de hilados y filamentos. Esta maquinaria produce no-tejidos para uso médico, limpiadores personales y de uso industrial y cuero sintético.El modelo Jetlace 2000 produce velos desde 20 hasta 400 g/m2 a velocidad de 300 m/min. Los inyectores de chorro de agua pueden operar hasta 1,000 bar. Rieter Perfojet y M&J Fibertech han desarrollado una combinación de spunlaced y disposición por aire que produce tejidos húmedos suaves, de gran uniformidad y buena absorción.A principios de 1998, Rieter Perfojet inició el diseño de una nueva generación de sistemas para producir spunbonded bajo el nombre registrado Spunjet. Comprende un avanzado sistema que controla el aire en tres zonas verticales y permite que este control opere y sea graduado independientemente en cada zona. Todos los filtros externos y ductos están integrados en línea. Los grandes volúmenes de aire del formador del velo son controlados y operados con exactitud. El calor disipado dentro del sistema es recolectado y reutilizado para el calentamiento, reemplazándolo por aire fresco. El estiraje de la fibra es logrado por un instrumento hueco de diseño especial. El sistema Spunjet puede montarse en tres semanas y la producción puede iniciarse en otras tres semanas.Santex Group (Santex Non-wovens) – Santex Nonwovens fue fundada en 1999 con el objetivo de concentrar los esfuerzos del Grupo en el campo de los no-tejidos. En los Estados Unidos, American Santex Inc., es la organización que representa al Grupo en dicho país. Wavemaker, fabricado por Santex es un extendedor de napa de construcción vertical que opera de acuerdo con el principio de rotación. La posición vertical de las fibras, en dirección al-través entrega tres estabilidades dimensionales. Los productos resultantes se están utilizando como reemplazo de espuma de poliuretano y aplicaciones de base. Estas unidades pueden fabricar napas hasta de 3,500 mm., de ancho, con velocidad de alimentación hasta de 150 m/min.Santatherm es el nombre de la unidad fabricada por Santex para la fusión térmica, tipo horno, de los no-tejidos. Técnicamente utiliza los procedimientos de flujo directo y reboce lo cual permite emplear el mismo horno para materiales permeables al aire e impermeables. Cada sección de la unidad permite el control de las boquillas de aire para el ajuste de altura, temperatura y regulación del caudal de aire. Las aplicaciones para el Santatherm incluyen fusión térmica o impregnación de la fibra, secado y termofijado. La Santatherm II es la calandra suavisadora y enfriadora, puede ser utilizada con o sin presión.La Highspeed I es la línea de termo fusionado que puede trabajar a velocidades hasta 250 m/min., mientras que el modelo Highspeed II llega hasta 350 m/min.Spinnbau –Spinnbau, anteriormente conocida como Krump-Spinnbau formó parte del Grupo Kleinewefers entre 1981 y 1996. Cuando Autefa y Dilo compraron Spinbau, las capacidades tecnológicas de la empresa Hergeth-Hollingsworth fueron incorporadas a Spinnbau. El programa de fabricación de la Spinnbau comprende cardas universales con desprendedor (doffer) sencillo y doble, cardas con tipo random y rodillos condensadores, especialmente las cardas tandem y cardas con tendido de napa por aire. Spinnbau se especializa en cardas de ancho útil hasta 4 metros y más anchas para alimentación directa a las líneas de termo fusión y spunlacing. Spinnbau recomienda sistemas desprendedores de dos cilindros los cuales son efectivos a altas velocidades.Las cardas Spinnbau están equipadas con sistemas de aspiración y filtración para eliminar parte de la limpieza. El compartimiento de los rodillos superiores tiene aspiración continua. Las fibras aspiradas son continuamente realimentadas al proceso y el polvo es acumulado en la caja central de aspiración.La carda moderna de Spinnbau es controlada por un computador y operada por un menú del software especialmente preparado para el proceso. La carda puede integrarse a la línea completa de tendido y punzonado.Marzo-Abril 2001