Tecnología de HilaturaP.G.Bullio,corresponsal deTextiles Panamericanosen EuropaSaurer Presentó Novedades Recientes en el Sector de la HilaturaJusto antes de las vacaciones de verano, Uram, en Milán organizó una reunión en el distrito de Biella enfocada a la tecnología de punta en los hilados de fibra larga. En dicha convención, las empresas del Grupo Saurer que se encargan de este sector mostraron sus más recientes desarrollos tras la feria parisina ITMA. El último acontecimiento fue la “Reunión 2000”, que tuvo lugar en la zona de Biella en las instalaciones de costumbre de Cascina Era en Sandigliano, donde los protagonistas estrella fueron las tres empresas del Grupo Saurer de Arbon (Zinser, Schlafhorst y Volkmann), cuyos gerentes tuvieron el placer de dirigirse a cien empresarios líderes de la zona lanera prealpina. Panorámica de las máquinas instaladas en la hilandería de Erredi,alineadas junto a las continuas de hilar. En la fotografía se puedeapreciar la 338 V de Schlafhorst.Erredi: tecnología de puntaSin lugar a dudas se escogió el lugar ideal para este "escaparate". La nueva hilandería de Erredi se encuentra espléndidamente aislada en medio de arrozales y cercana a la carretera que conecta a Biella con la red de autopistas. La fábrica cuenta por esa misma razón con la ventaja de un excelente transporte por camión, que hoy en día es imprescindible. Tal y como pudieron observar los asistentes profesionales, la hilandería es una fábrica modelo donde los suministradores se esfuerzan por aprovechar de la mejor manera posible la tecnología de punta que concierne a Zinser, Schafhorst y Volkmann.Nuestra visita fue posible gracias a la ayuda de la hilandería en cuestión, que es reconocida en el sector del tricot de hilados de mezclas de lana, y cuyo dueño, Sergio Panzera, nos proporcionó la información esencial sobre la nueva fábrica.“Desde hace unos meses, utilizamos 12 continuas de hilar Zinser modelo 450, relacionadas directamente con otras 12 devanadoras de Schlafhorst modelo 338 V. Antes de que acabe el año, instalaremos dos hiladoras-devanadoras más, lo que resultará en un total de 14 líneas de procesado. Las bobinas de hilo salientes alimentan a 4 retorcedoras BTS-07 de Volkmann, ya que el 95 por ciento de nuestra producción nos lo suministran como hilados de bobinas teñidas. Este es un servicio que los clientes aprecian especialmente, ya que nuestro departamento de teñido está equipado también con una instalación Obem extremadamente moderna que nos permite lograr un producto terminado de gran calidad.Con un número promedio básico de 30 Nm, producimos alrededor de 1.000 kgs. de hilados al día en cada máquina, que funcionan constantemente las 24 horas del día y 7 días a la semana, operadas por 75 empleados que trabajan en turnos convenientes y que son aceptados favorablemente por el personal Como ya hemos mencionado, la calidad final del producto terminado que obtenemos en esta fábrica es realmente excelente con respecto a sus propiedades técnico-comerciales, tales como uniformidad, resistencia, poca vellosidad, mínimas roturas y tacto agradable, entre otras. Nos esforzamos mucho para acelerar lo más rápido posible la puesta en marcha, pero ahora todo funciona bien y estamos realmente muy satisfechos. Hace apenas un año, aquí sólo habían arrozales; por eso, podemos decir que hemos realizado una auténtica proeza", concluye Panzera.Zinser: una oferta de alta tecnologíaSegún los expertos que visitaron la hilandería de Villanova, Panzera tiene una razón adicional para estar satisfecho, algo que siempre está en la mente de los empresarios de Biella. La industria textil de la zona, y no sólo en hilatura, está experimentando un apogeo desde hace algunos meses, tanto es así que hasta es dificil cumplir con las exigencias de tan creciente mercado. El hecho de atreverse, como hizo Panzera, a planificar una inversión tan enorme en una época que no era muy favorable ahora le permite aprovechar su considerable potencial de oferta.En resumidas cuentas, estos eran los comentarios que se oyeron con más frecuencia durante el viaje de vuelta a Cascina Era, donde Uram se encargó de realizar todas las preparaciones necesarias para la presentación de una serie de informes realizados por gerentes alemanes de las tres empresas anteriormente mencionadas, y de una conferencia de Resch, una compañía que no es parte del Grupo Saurer, y que proporcionó los sistemas de vapor incorporados en las hiladoras-devanadoras en cuestión. Ya que anteriormente se ha hablado con detalle tanto de la retorcedora de Volkmann como de la devanadora de Schlafhorst, dedicaremos casi la totalidad de los aspectos técnicos a tratar en este artículo a las bobinas de hilo presentadas por Zinser.Heinz W. Kamp, director ejecutivo de la empresa con sede en Ebersbarch, explicó a los asistentes los diversos puntos de vista técnico-comerciales de la compañía. Le siguió Friedrich Dinkelmann, gerente de productos, y Andreas Olbricht, gerente de investigación y desarrollo. Este último se aventuró en el complicado campo de la nueva, o compacta, tecnología en hilado, una aplicación que todavía no acaba de convencer a los especialistas en lana, que la ven con escepticismo.Por otro lado, los dos gerentes que iniciaron la rueda despertaron el interés del público asistente al recalcar el liderazgo de Zinser, que fabricó más del 50 por ciento de todos los husos en anillo para la hilatura de fibras largas vendidos en los últimos años. La empresa fabrica la máquina con más posiciones de hilatura en el mercado, cuenta con mecheras con mudada integrada y ofrece opciones innovadoras para los sistemas de hilatura clásicos:• Sistema Zinser SiroSpun: para el hilado directo de hilados de dos dobleces,• Zinser Core Spun: hilados que consisten en un núcleo de filamento elástico recubierto de fibras largas,• Pro-Fit Spin 800: hilado de continua para estambre con cabezal de hilado de gran rendimiento,• Fil-A-Guard & Roving Guard: para el control de producción y ahorro de la materia prima que, además, cuenta con un rendimiento extremadamente avanzado. En esta fotografía, se puede observar la retorcedora VTS-07 de Volkmann, que pertenece al Grupo SaurerLa continua de hilar RM 450 de ZinserCalidad del hilado, flexibilidad, fiabilidad y productividad: factores decisivos en la hilatura de hilo de estambre.Durante los últimos años, la productividad de la hilatura en anillo moderna ha experimentado también un aumento en el sector del hilo de estambre. Sin embargo, dicho proceso no podía tener lugar a costa de la calidad del hilado. Las recientemente diseñadas continuas de hilar de anillos Zinser 450 has demostrado de manera convincente su eficiencia en las hilanderías, en cuanto a geometría en la hilatura y sistema de estiraje. La flexibilidad de las continuas de hilas de anillos serie 450 y su versatilidad universal con respecto a las diferentes calidades y finuras de los hilados son vez más importantes en el cambiante mercado de los hilados de estambre de lujo.La continua de hilar de anillos modelo 450 cuenta con un sistema de estiraje PK 6000 con tres cilindros, dos tableros y un brazo pendular neumático estándar. La guía perfecta de la fibra en el principal campo de estiraje proporciona estirajes máximos e hilados de una calidad excelente.Los resultados de una hilatura de categoría superior y la fiabilidad del proceso se traducen en una menor variabilidad de los coeficientes CV e IPI dentro de la máquina hiladora. El operario puede reducir parcialmente la carga del brazo pendular controlado neumáticamente y ajustar la presión digitalmente desde el tablero de control central de la continua de hilar de anillos 450. Los parámetros fijos se pueden almacenar en el archivo de datos del producto, lo que permite que se puedan reproducir en todo momento; también se reduce el tiempo que se tarda en cambiar los estilos. Cuando está en vacío, el tablero de control muestra constantemente la situación de la fábrica, mostrando, por ejemplo, la presión y las fugas. El operario puede establecer una señal de aviso de fugas para que la máquina se pare cuando llegue a un cierto límite.Op-Ti-MoveLa alzada cíclica a la entrada del sistema de estiraje alarga la durabilidad de los recubrimientos de los cilindros superiores. La guiamecha de vaivén a la entrada del sistema de estiraje reduce el reposo de la preparación de la mecha en la zona de revertido del 22 por ciento al 5 por ciento y, al mismo tiempo, duplica el área de alzada. Esto disminuye el desgaste particular de los recubrimientos de los cilindros en los dos extremos del área de alzada, aumentando por consiguiente su durabilidad. Para ajustar el recorrido de la alzada sólo es necesario realizar una sencilla operación manual.El sistema de control de la máquina RM 450 está conformado por los componentes impulsores tanto de la continua de hilar de anillos como de las unidades agregadas de automatización. Todos los ajustes y la emisión de mensajes para el operario tienen lugar en tablero de control.Una vez ha recibido permiso para acceder al sistema, el operario puede introducir mediante el teclado del tablero de control los datos necesarios para el ajuste de la continua de hilar de anillos. La gerencia de la fábrica es facilitada a través de la uniformidad mostrada en video para la continua de hilar de anillos, la frecuencia de la convertidora y el aparato Co.We.Mat. La introducción de los parámetros, cuya plausibilidad y consistencia son verificados antes de que los acepte el control de la máquina, en el sistema se lleva a cabo conversacionalmente. Los ajustes para elemento impulsor de la guía de hilados tienen lugar en el tablero de control y pueden ser reproducidos en cualquier momento.Marzo-Abril 2001