No Tejidos: Apertura y CardadoProDyn® se Impone como el EstándarEste nuevo sistema de auto-regulación de la napa opera con la carda Dynamic, de Thibeau, y el dispositivo de la napa desarrollado por Asselin. El sistema ProDyn®, desarrollado por las firmas Asselin y Thibeau, que forman parte del grupo NSC Schlumberger, es un método global de auto-regulación, ya sea en el sentido de la máquina o en el sentido transversal, siendo aplicable a todas las líneas de no tejidos basados en la formación de velos partiendo de una carda Dynamic con un formador de napa Dynamic.Este sistema global es el resultado de una fórmula simple: un regulador de entrada de carda Servo-X + una carda Dynamic y un formador de napa Dynamic + un aparato de control de uniformidad sobre el producto terminado + un proceso de auto-regulación = sistema ProDyn®.Elementos individualesAntes de la invención del sistema ProDyn®, se utilizaban elementos individuales de control y ajustes de las líneas, como la regulación de la entrada de la carda, así como del perfil del velo que sale del formador de napa. Estos elementos contribuyeron a mejorar el producto terminado sin llegar a corregir el conjunto de defectos inherentes a los sistemas de carda y napas y aquellos originados por los procesos de consolidación.Además, no existía un sistema abierto que controlara estos elementos. Por consecuencia, la amplitud de la corrección del perfilado estaba muy influenciada y alterada por la naturaleza de las fibras y por la producción de la línea. Vista parcial del sistema ProDyn®.Galga de exploración en el producto acabado. Con el objetivo de obtener un resultado que el mercado esperaba desde siempre, era preciso inventar nuevamente un sistema de regulación asociando la carda y el formador de napa. Asselin se impuso una meta, que consideró los siguientes parámetros:•cual sean las fibras trabajadas, su naturaleza, su fineza o su denier;•cual sea la producción de la línea;•cual sea el sistema de consolidación, principalmente el punzonado, pero igualmente con otros procedimientos;•cual sea el peso, el ancho, o la densidad del producto terminado.Las soluciones industriales se pueden clasificar como: 1) simples, 2) convívales; 3) económicas.Soluciones simplesLas soluciones parecen simples al usuario si:•le simplifican las tareas habituales;•son fáciles de aplicar, y sobre todo•son fiables, seguras y duraderas.Las soluciones imaginadas integran estos elementos. Los contienen en una palabra: ProDyn®. Este nombre significa Perfilado Dinámico.•Perfilado porque el sistema está basado en la trayectoria corta del velo en un formador de napa (invención de Asselin en 1989).•Dinámico porque utiliza permanentemente los elementos de la carda y del formador de napa para organizar la formación de la napa de tal modo que ésta no tenga, después de su consolidación, una irregularidad transversal.El operador seguirá las consignas que aparecen en la pantalla; y la carda “Dynamic Thibeau” con el distribuidor de capas “Dynamic Asselin” optimizarán automáticamente el resultado deseado.Soluciones convívalesEl sistema ProDyn® fue diseñado para obtener resultados no importa cual sean las fibras con las que se trabaje, cualquiera que sea su denier (de micro-fibras a mezclas más sofisticadas para fieltros de papelería) y su rizado.El ProDyn® es totalmente eficaz tanto a 30 m/min como a 150 m/min de velocidad de salida de la carda, cualquiera sea el ancho de la napa, más allá de 3.0 m.La concepción de las cardas y formadores de napa “Dynamic,” así como su sistema electrónico de mando, no requieren ningún mantenimiento particular, así como ajustes complejos.  En la foto de arriba aparecen los resultados en la pantalla sin haberse usado el sistema ProDyn®. Abajo, se muestran los resultados con ProDyn®. Ventajas económicasLas máquinas que componen el sistema ProDyn® no son más caras que otras que produzcan en condiciones similares, haciendo atractivas las soluciones ofrecidas por este sistema.Para esto, se pueden considerar dos ejemplos:• En el primer ejemplo, la medida de control en salida de la línea mide la desviación estándar (sigma), valor estadístico indiscutible y no contestado. El sigma es hoy en día un dato esencial para los productos técnicos punzonados. Este método permite verificar permanentemente que el sistema ProDyn® divide por un factor de 4 a 5 el valor observado en una línea que no está equipada con el ProDyn®.Entonces, un punzonado de 200 g/m2 cual sea la densidad de golpes y el modelo de la punzonadora, tendrá como máximo un sigma de 10 g/m2. Lo que hace que el 99.7% de las muestras tengan una variación de peso comprendida entre 230 g/m2 en su máximo y 170 g/m2 en su mínimo.Imaginemos ahora que el peso mínimo aceptado por su cliente, para ese producto, sea de 170 g/m2. Entonces, por el hecho de la amplitud de las variaciones antedichas, usted necesita un promedio de 200g/m2 a fin de quedar más allá del mínimo requerido.Ahora, sobre una línea similar con ProDyn® “activado,” teniendo 180 g/m2 de peso medio, el sigma (la desviación estándard) descenderá de 10 g/m2 a 2.0 g/m2.De allí una amplitud de variación de peso de 174 g/m2 a 186 g/m2. Es fácil de calcular que peso medio del producto podrá, sin riesgos, bajar de 200 a 180 g/m2, quedando siempre más allá de los mínimos requeridos por su cliente.La economía obtenida representa 20 g/m2, siendo éste un cálculo prudente. Por lo tanto, por un millón de metros cuadrados producidos, son 20 toneladas de fibras que usted economiza.Y 20 toneladas por millón de metros cuadrados vendidos, equivalen aproximadamente a $30.000 dólares de utilidad neta. Con dos líneas con una producción de 7 millones de metros cuadrados por año cada una, se puede ahorrar un total de 280 toneladas de fibras por año por una misma cifra de facturación.• En el segundo ejemplo, el ancho de las líneas de fijado con agujas, aumenta sensiblemente desde hace varios años por motivos evidentes:a)la relación inversión/producción está en favor del mayor ancho de las punzonadoras, yb)el ancho de los equipos de acabado aumenta por razones aún más evidentes.Pero, hay un pero. La producción de varios anchos con punzonado, no se realiza sin enfrentarse al problema repetido de la forma geométrica de las bobinas individuales.De hecho, el espesor de los extremos no controlado por el proceso de cardado-doblado tradicional, aún con “profiling,” conocen frecuentemente ajustes y puestas a punto difíciles para el proceso de acabado final de los productos.Estos problemas onerosos y sinónimos de falta de calidad son hoy en día eliminados con el sistema ProDyn®.Después del corte al enrollador, todas las bobinas tienen la misma forma geométrica y por consecuencia la misma densidad. El efecto de cono ha sido eliminado.La realización industrial del punzonado u otras clases de no tejidos uniformes y de forma constante, es hoy en día una realidad gracias al sistema ProDyn®, lo cual está demostrado por los aparatos de control. Mayo-Juino 2001