Productos No TejidosGerman Garcia, editor Enfoque en los No TejidosLa exposición Index 2002 sirvió de vitrina internacional para la presentación de los últimos avances en la tecnología de los no tejidos. Del 16 al 19 de abril pasado se realizó en la ciudad de Ginebra, Suiza, la exposición Index 2002 para la industria de los no tejidos y que fue patrocinada por EDANA, la Asociación Europea de No Tejidos Desechables. En la feria se presentaron más de 450 expositores provenientes de 37 países del mundo, y el espacio de exhibición ocupado fue superior a 20.000 metros cuadrados. Las exhibiciones incluyeron una amplia gama de productos y tecnologías de no tejidos para una gran variedad de usos.En la exposición se incluyeron también numerosos seminarios y conferencias que cubrieron una amplia variedad de tópicos, como por ejemplo reforzando la posición de procesos bien conocidos, la introducción de productos innovativos, y la apertura de nuevos mercados. Entre las aplicaciones más interesantes del sector de no tejidos se pueden mencionar las industrias de productos médicos e higiénicos, la construcción y los geotextiles, la manufactura, la conversión, y las materias primas.A continuación, Textiles Panamericanos presenta algunos de los productos ofrecidos en la Index 2002 por algunas importantes compañías dedicadas a la fabricación de maquinaria y equipos para no tejidos. LarocheLaroche presentó en la Index 2002 una máquina de alta velocidad para el reciclado de recortes y desperdicios provenientes de líneas de cardado/termobondeado, líneas de colocación por aire (air-lay), y líneas de encaje. La máquina, sencilla y compacta, alcanza una velocidad de 450 m/min, ofreciendo una manera económica de resolver los problemas causados por los desperdicios. Usando software de simulación del flujo de aire, Laroche ha rediseñado la sección de formación de su máquina de colocación de fibras por aire (air-lay). El nuevo diseño permite producir artículos más livianos, mejorando la consistencia de la napa. Un nuevo software de control permite ajustar y visualizar los parámetros de la máquina en una pantalla sensitiva al tacto, haciendo que la línea sea fácil de operar y controlar. Vista de una máquina Laroche para el reciclado de desperdicios a alta velocidad. El desarrollo de estructuras textiles tridimensionales usando el eslabonador de napa Napco permite la creación de productos compuestos muy interesantes y que tienen una amplia gama de aplicaciones en automóviles, camiones, botes, carros de ferrocarril, etc.La firma exhibió también la recortadora Minitrim y ofreció su programa de manufactura completo, que incluye líneas para la apertura y el mezclado de fibras, líneas para el procesamiento de fibras bastas, tales como lino y cáñamo, y líneas para el enfurtido de almohadas y cojines. Dilo System GroupDilo System Group, especialistas en maquinaria para no tejidos, hizo énfasis en los aspectos más sobresalientes de sus últimos desarrollos, incluyendo punzonadoras de agujas de alta velocidad equipadas con cinemática Hyperpunch para velocidades de producción de hasta 150 m/min.  Linea Turbo, de Dilo, equipada con el sistema Hyperpunch para elevadas velocidades de producción.Las cardas Spinnbau de la serie “Hyper Speed Card” alcanzan velocidades de hasta 400 m/min, mientras que los sistemas Spinnbau de colocación de fibras por aire (air-lay) de las series Turbo-Card y Turbo-Unit logran velocidades de producción superiores a 100 m/min. La firma también está ofreciendo al mercado su carda de alta velocidad Hyperspeed Card de Spinnbau, diseñada para velocidades de guata de hasta 600 m/min, y la cual es particularmente apropiada para el desarrollo adicional de material usado como cobertura, con un alto grado de uniformidad y eficiencia.En su centro de demostración en Eberbach, Alemania, la empresa instaló una línea Turbo para la elaboración de no tejidos tipo “air-lay” a velocidades de hasta 100 m/min, con una gran uniformidad en una gama de pesos que varía de 30 a 450 g/m2, y con longitud de fibra de hasta 75 mm. Spinnbau suministra también dichas máquinas para “air-lay” en disposición en tandem, con doblado del “fleece”, para aplicaciones higiénicas, médicas y cosméticas.Dilo está ofreciendo también un nuevo sistema para líneas de carda-cruzadora de napas y el cual ofrece un mayor grado de uniformidad en el peso en comparación con tecnologías anteriores. El sistema Profit-Line CV1 es una técnica que tiene una superior cualidad para el igualado del perfil transversal de la guata, y llevando a ahorros considerables de material. FleissnerFleissner, con más de 40 años de experiencia en la industria de no tejidos, ofreció en la feria Index su extensa gama de productos, que incluye líneas AquaJet para no tejidos tipo “spunlace”; tecnología de mejoramiento AquaTex; líneas para el termobondeado de no tejidos; líneas de termofijado; secadoras HighTech de aire a través para no tejidos; y líneas completas para la producción de no tejidos para aplicaciones en filtros, geotextiles, membranas de techo, sector automovilístico, usos sanitarios, prendas y zapatos, trapos de limpieza, y tejidos técnicos.La firma también ofrece líneas para la producción de homopolímeros, bicomponentes, y fibras partidas tipo microdenier para el sector de no tejidos.El sistema AquaJet para “spunlace” permite la producción económica de no tejidos debido a que usa sólo el 20% o 25% de la energía requerida por la tecnología “spunlace” convencional. Fleissner ha desarrollado una tobera optimizada, que garantiza chorros de agua perfectos con una máxima transferencia de energía y una larga duración de los listones de chorros.Con el sistema AquaJet se pueden obtener guatas de la mejor calidad, de alta resistencia y tacto textil, con un incremento parcial de un 50% en la resistencia a la rotura. Las toberas de chorros permiten lograr una transferencia de energía libre de turbulencias a través del ancho del producto, produciendo agujas perfectas de agua incluso a presiones de hasta 600 bars.La unidad de compactado asegura que no se presenten distorsiones en la guata, y la máquina ofrece la posibilidad de producir artículos de calidad individual gracias a varios equipos para el diseño y la apertura.Nuevos sistemas de filtro resultan en intervalos de mantenimiento para los listones de chorros, con una duración de hasta 50 veces más, antes de la operación de limpieza. Además, los listones de chorros se pueden cambiar en un minuto, y el tambor en 7 minutos.El sistema de extracción de agua de Fleissner, de gran eficiencia, permite ahorrar costos en el secado del material, mientras que la optimización del proceso resulta en un bajo consumo de energía y en un mayor rendimiento. TrüzschlerLa firma alemana Trützschler ofreció en Ginebra información sobre una nueva generación de máquinas que fueron desarrolladas específicamente para la industria de los no tejidos. El concepto de máquinas comprende una abridora de balas y una abridora de balas con mecanismo de pesado, complementados por dispositivos de alimentación vertical y abridoras de dispensación. Todas las máquinas del programa Trützschler para no tejidos pueden procesar también fibras largas.El concepto para la apertura de las fibras es univeralmente aplicable. El material se puede procesar ya sea con la técnica de termobondeado o por medios químicos o mecánicos. Alimentadora de copos modelo Scanfeed FBK, de Trützschler, con unidad Turbo de Spinnbau. El alimentador de copos Scanfeed FBK es particularmente responsable por la calidad de la napa, y por primera vez ha sido posible la integración del alimentador de copos con la carda. El alimentador de copos es un alimentador de doble vertedero vertical, con condensación neumática, y el cual regula la uniformidad de la napa tanto en su longitud como en su ancho, obteniendo así una excelente regularidad. NSC NonwovenLa compañía francesa NSC Nonwovens, una subsidiaria de N. Schlumberger & Cie conformada por las firmas Thibeau y Asselin, presentó en la Index 2002 sus últimos desarrollos relacionados con los procesos Airweb® y ProDyn®. El proceso Airweb® constituye una alternativa para la colocación de fibras cortadas por el sistema de aire (air-lay), que en la actualidad está produciendo industrialmente tejidos con un peso de 64 g/m2 usando dos máquinas con una velocidad de salida de alrededor de 80 m/min. Este tejido tiene una relación de resistencia típica MD/CD de 1.6< 2. Aspecto de una instalación ProDyn® para no tejidos en la planta de ensayos de NSC-USA en Fort Mill, S.C. La apariencia de la napa es comparable con la de las napas cardadas y la máquina ofrece la capacidad de producir una individualización de la fibra comparable con las napas cardadas. La gama de procesamiento de fibras incluye algodón, poliéster, polipropileno y viscosa.El propósito del sistema ProDyn®, que fue introducido por primera vez en la ITMA 99, es eliminar la costosa irregularidad y variaciones en el peso de la napa que son el resultado de los procesos de cardado, cruzado de napas y varios métodos de bondeado. Los resultados obtenidos son los mismos, irrespectivamente del peso de la napa o tejido, del tipo de fibra, la tasa de producción, la velocidad de producción o el método de bondeado.Las ventajas del sistema ProDyn® incluyen ahorros de fibras de un 6-9%, un producto de mejor calidad, una facilidad de uso, y un aseguramiento y repetibilidad de buenos resultados. Este sistema es una respuesta técnica para elaborar no tejidos planos — totalmente planos en todas las direcciones — que beneficien al convertidor o al usuario del producto.El sistema ProDyn® ya está en funcionamiento en 23 plantas en Europa, Estados Unidos, Asia, México y Brasil. Eduard KüstersEduard Küsters GmbH, de Krefeld, Alemania, presentó en la exposición calandradoras de termobondeado para no tejidos, equipadas con sistemas de rodillo de deflección controlada, modelos S-Roll 170, CS-Roll 170 y Hot-S-Roll 250.La firma también exhibió sistemas de calandrado ultrasónico para la laminación de diferentes substratos; calandradoras de termolaminado; rodillos tipo flotante con revestimientos elásticos; rodillos tipo flotante calentados; rodillos de acero y grabados; y calandradoras para textiles técnicos y para no tejidos equipadas con sistemas de rodillos de deflección controlada, modelos S-Roll, Hydro Flex Roll e Hydro Soft Roll.La calandradora de dos rodillos, equipada con el rodillo tipo flotante, ha sido rediseñada para crear una máquina más compacta y con componentes más modernos, sistema de tubería optimizado para la lubricación, sistema hidráulico optimizado, y transmisión por eje de cardán en lugar de transmisión por cadena.La compañía también ofrece toda clase de camisas y revestimientos de plástico para toda clase de calandradoras textiles.  Mayo-Juino 2002