Tecnologia de HilaturaGerman Garcia, editor Novedades en Hilatura a Rotores y Bobinado AutomáticoRecientes desarrollos de las firmas Schlafhorst, Rieter y Savio están contribuyendo enormemente a incrementar la calidad y la productividad en las hilanderías. A nivel mundial, las máquinas de hilatura a rotores están ganando terreno. Esto no es sorprendente, si se tiene en cuenta su superioridad tecnológica y los menores costos de producción de los hilos elaborados en rotor.La máquina de hilar a rotores Autocoro, de Schlafhorst, combina todas las propiedades requeridas por la industria y sus clientes. Durante los pasados siete años, se han instalado casi 2.800 máquinas Autocoro en hilanderías de todo el mundo, pero en los dos últimos años se despacharon 600 máquinas de la nueva generación Autocoro 312.Con una participación en el mercado superior al 60%, la Autocoro de Schlafhorst ha sido el líder en el campo de las hiladoras a rotores.Mejoras en la AutocoroCon su máquina de hilatura a rotores automática Autocoro, la firma Schlahorst ha contribuido enormemente a la aceptación mundial del sistema de hilatura a rotores en la industria textil. Más de 2.6 millones de posiciones de hilatura Autocoro han sido producidas por Schlahorst hasta la fecha, y las cuales se encuentran funcionando en hilanderías textiles de más de 60 países alrededor del mundo.La constante optimización de la ingeniería de la máquina y de la tecnología del rotor han sido la base del éxito alcanzado por Schlahorst en este campo. La Autocoro 312 y la Corobox SE 11 han sido líderes durante muchos años en el mercado.Un nuevo desarrollo ofrecido por la compañía en la Autocoro es un nuevo tipo de cojinete de empuje equipado con imanes permanentes, y el cual se denomina Sistema de Posicionamiento Magnético (MRPS). Este nuevo sistema, desarrollado en cooperación con prominentes Centros de Investigación, permite alcanzar velocidades de rotor de hasta 150.000 rpm y más elevadas.El nuevo sistema MRPS elimina las varias restricciones asociadas con los sistemas de cojinees convencionales, asegurando al mismo tiempo altos niveles de productividad. Este sistema no requiere lubricantes y necesita muy poco mantenimiento, ya que los intervalos de limpieza se pueden extender hasta un periodo de tiempo tres veces mayor en comparación con otros sistemas.De acuerdo a Schlafhorst, incluso las hilanderías equipadas con máquinas Autocoro de previas generaciones pueden sacar ventaja del nuevo sistema MRPS. Máquinas equipadas con cajas de hilatura de las generaciones SE 9, SE 10 y Corobox SE 11 se pueden retro-equipar con el nuevo sistema de cojinete, y se garantiza una rápida recuperación de la inversión, debido a los menores gastos por repuestos, menos personal requerido, e incrementos en la producción.Máquina R 40 de Rieter El nuevo avance de Rieter en el campo de la hilatura a rotores es la nueva máquina de hilatura a rotores modelo R 40, la cual viene equipada con la nueva caja de hilatura SC-R para la producción de hilados de gran calidad.Esta máquina ofrece varias ventajas, incluyendo un sistema de desviación ajustable que permite la optimización individualizada de la remoción del tabaco, y un soporte de fibra fijo que asegura un peinado uniforme incluso en el caso de diferentes secciones transversales en la cinta de alimentación, lo que lleva a un mejoramiento de la calidad del hilo.  Bobinadora automática Orion, de Savio, con moderno sistema CAP Una característica especial de la caja de hilatura SC-R es el diseño abierto del rodillo de apertura, y el cual no está cubierto sino que está aislado del medio ambiente por medio de un dispositivo de sellado especial, patentado. Esta solución ha eliminado los problemas causados por la acumulación de fibras cerca de las coberturas.Durante el desarrollo del modelo R 40 se hicieron esfuerzos para conservar las ventajas ofrecidas por su predecesor, el modelo R 20. El robot de construcción modular, que integra las funciones de empalmado y cambio del paquete, ha sido optimizado, así como también el sistema de suministro de los tubos, UNIfeed, el cual entrega los tubos al robot antes del cambio de paquetes.Se ha logrado una gran flexibilidad a través de ajustes infinitamente ajustables para el estiraje, la tensión de bobinado y la torsión (VARIOdraft). La velocidad del rotor también se puede ajustar infinitamente, y la R 40 ofrece la habilidad de usar los botes y los formatos de paquetes más grandes, lo que contribuye a mejorar el rendimiento de la máquina.Otra gran novedad ofrecida por Rieter y que fue lanzada al mercado durante la reciente exposición CITME en Beijing es el nuevo hilado tipo núcleo denominado Rotona® por la compañía y el cual se puede fabricar en máquinas BT de Rieter.De acuerdo a Rieter, el hilado Rotona® combina las ventajas de un hilado a rotor con el gran número de posibilidades ofrecidas por los hilados tipo núcleo. Los hilados Rotona® tienen poca vellosidad y son de estructura estable, con el hilado a rotor envuelto alrededor del núcleo.Rieter lanzó recientemente al mercado el modelo BT 904 para la elaboración de hilados Rotona®, los cuales se pueden producir en paquetes de hilo de hasta 3 kg de peso.Bobinadora automática OrionEn el campo del bobinado, la empresa italiana Savio se destaca con su modernísima bobinadora automática modelo Orion. La formación de bobinas libres de cintado, con la ayuda del sistema CAP (Paquete Asistido por Computador) satisface completamente las nuevas demandas por una mayor eficiencia en la tejeduría.La densidad del paquete, controlado electrónicamente por el sensor colocado junto a la bobina, asegura una densidad constante capa por capa. La altura del dispositivo Flexi Tray se puede ajustar rápidamente cuando se usan tubos diferentes, sin necesidad de intervenir en las cabezas de bobinado.  Aspecto de la nueva máquina de hilar a rotores modelo R 40, de Rieter Este concepto se completa con la posibilidad de procesar dos lotes simultáneamente, así como de eslabonados con las correspondientes máquinas de hilatura.Todos los aspectos del proceso de bobinado con controlados por computador, incluyendo la calidad del hilo, la calidad del paquete, la calidad de la producción, el manejo de los elementos accesorios, y el consumo de energía.El computador está equipado con una pantalla grande tipo sensible al tacto, así como con una impresora para la reproducción de los datos requeridos. Otras funciones del computador incluyen interfaz con el Ethernet para la conección con sistemas DP de mayor nivel, auto-diagnosis de todas las funciones electrónicas, y reporte de todos los parámetros cualitativos que no se adhieran al estándar establecido.Todos los modelos de purgadores de la última generación existentes en el mercado se pueden integrar completamente con la lógica del proceso Orion. Además,  la máquina viene equipada con empalmadores y anudadores que se pueden intercambiar con facilidad.El mejoramiento de la calidad de los nuevos procesos de hilatura (hilos altamente condensados), así como la creciente necesidad de producir hilados de alta tecnología y alta calidad (mezclas elastoméricas), requieren empalmados cada vez más perfectos, los cuales son realizados por el dispositivo Twinsplicer. Este dispositivo viene en dos versiones, para hilados con torsión Z o con torsión S. Enero-Febrero 2003