Tintura, Estampado y AcabadoPier Giuseppe Bullio,corresponsal de Textiles Panamericanosen Europa Recientes Desarrollos en Tintura y AcabadoLa nueva máquina de teñir Air Jet 2000, de LAIP, permite procesos combinados de pretratamiento y teñido usando productos de Clariant. A invitación del señor Becheri, de la empresa italiana LAIP, el autor visitó recientemente dos compañías en el área textil de Tuscana, en donde se han llevado a cabo intensos ensayos en una innovativa máquina de teñir a chorro desarrollada por LAIP.Esta máquina, modelo Air Jet 2000, tiene la capacidad de realizar procesos combinados de pretratamiento/ acabado y tintura en una amplia gama de tejidos. Además, los niveles técnicos y cualitativos alcanzados en esta máquina representan un gran avance para el sector. La mayor innovación consiste esencialmente en el desarrollo del transporte del material exclusivamente por aire, lo que permite el funcionamiento de la máquina con relaciones de licor increíblemente bajas (hasta de 1:3) y velocidades del tejido de hasta 600 m/min.Tales condiciones generan una serie de ventajas técnicas, operacionales y de calidad, así como también una sobresaliente versatilidad en el uso. Aspecto de la nueva máquina de teñir a chorro de aire, modelo Air Jet 2000,de LAIP, para el teñido a temperaturas de hasta 140°C. CaracterísticasLas siguientes características destacan el peculiar desempeño de la nueva máquina de LAIP, las cuales han sido comprobadas en ensayos realizados durante más de un año, y que sirven para ilustrar los aspectos principalmente tecnológicos y de construcción especialmente innovativos en esta máquina.•Tejido impulsado por aire a velocidades de hasta 600 m/min. Esto fue posible gracias al estudio, conducido por el Departamento Técnico de LAIP, relacionado con la distribución del aire y las dimensiones del ventilador. La distribución del aire es constante gracias a una transmisión inversora del motor, que controla uniformemente la turbina de aire, en todas las cuerdas de tejido.Un sistema de válvula neumática permite interrumpir el flujo de aire en las cuerdas individuales en el caso de un paro de cuerda o de cargas más bajas o diferenciales.•Sistema de rociado alimentado por una pequeña bomba de circulación para el teñido del tejido. En este caso, la única función de la bomba de circulación es la de forzar el baño colorante a través del sistema de rociado de diseño especial. El agua no arrastra el tejido sino que es usada para teñir el material a través de un sistema de rociado especial colocado a la entrada de la tobera. Gracias a este dispositivo, se ha minimizado realmente la relación del licor.•Tobera rectangular con extensión elíptica para la apertura completa del tejido. Junto con el ventilador, la tobera es el corazón tecnológico de la máquina. Cuando introduce  el tejido en una estructura cilíndrica, la forma rectangular de la tobera minimiza las pérdidas de carga del sistema aerodinámico, ejerciendo un efecto positivo en el tejido, abriéndolo y eliminando el problema de arrugas y efectos de muarado.•El aspa de rotación es de movimiento libre (no motorizado), para lograr un perfecto sincronismo entre la velocidad de empuje y la velocidad del tejido. Este sistema ha eliminado completamente el problema de la abrasión del tejido o de lisura del mismo. La única función del cilindro de rotación es la de presentar el tejido a la entrada de la tobera, sin tener que “tirarlo” de la canastilla.La velocidad del tejido se puede programar por medio de un inversor de acuerdo al flujo del aire, y es por lo tanto siempre sincronizada (de manera automática) con el movimiento del aspa o torniquete, reduciendo a un mínimo la intervención humana.•Distancia mínima (80 cm) entre el aspa inactiva y la cámara de almacenaje. El aspa o torniquete está montada dentro del cuerpo principal, reduciendo así considerablemente la distancia entre la tobera y el punto en donde el tejido es plegado dentro  de la cámara de almacenamiento antes de subir hacia la tobera.•Sistema de plegado automático del tejido dentro  de la cámara de almacenamiento. Este sistema de plegado especial permite la distribución uniforme del tejido en la canastilla, facilitando el movimiento del tejido y reduciendo así los tiempos de paro causados por la formación de nudos.•Desenrollador automático del tejido en caso de paro del mismo. Este dispositivo, accionado por un pistón neumático, permite liberar el tejido dentro de la cámara de almacenamiento en el caso de formación de nudos. El desenrollador, que se puede programar por medio de software, puede liberar el tejido bajando el mismo, haciendo innecesario que el operario tenga que abrir la máquina para liberar el material enredado.•PC industrial. Para esta nueva máquina, LAIP ha diseñado un software especial para el control del flujo y la velocidad del aire. Para este propósito, se ha instalado un PC industrial que opera con el sistema Windows.El uso efectivo de esta máquina ha sido confirmado además por el testimonio de dos importantes empresas italianas, de las cuales se aportan datos a continuación.Eurotintoria SpAEurotintoria SpA está basada en Prato y cuenta con la dirección del señor Carlo Mencaroni. Esta compañía está dedicada al sector del acabado textil y en  el año 2000 procesó diariamente entre 1.200 y 1.500 piezas de tela de diferente tipología y composición (60.000-70.000 metros) con la ayuda de 150 empleados.  El innovativo diseño de la tobera facilita la apertura completa del tejido. Para mantener y fortalecer su posición de liderazgo en este  campo específico, la empresa invierte alrededor del 18% de su volumen de ventas en la investigación de aplicaciones y en la compra de máquinas y plantas.Mencaroni explicó brevemente la línea seguida en la gestión de la empresa en relación a la adopción de nueva maquinaria, prestando atención a las nuevas ofertas del mercado, pero implementando al mismo tiempo iniciativas de desarrollo en sociedad y sinergía con fabricantes confiables.Entre estos fabricantes, LAIP ha sido un punto de referencia durante muchos años. Mencaroni declaró que, “especialmente en la tecnología de máquinas a chorro, el señor Becheri ha sido para nosotros una garantía de la efectividad de sus máquinas, que son las mejores en relación con precio/calidad, gran capacidad de carga, y elevados rendimientos”.“En particular”, añadió Mencaroni, “el dimensionado correcto de los intercambiadores de calor permite ahorros de energía considerables así como el acortamiento del tiempo de procesamiento”.“Comenzando con estas consideraciones, pensamos originalmente que sería interesante evolucionar la máquina de chorro de aire en una unidad de producción capaz de realizar tratamientos diversificados, además de la tintura. Al mismo tiempo, apreciamos la 'especialidad' de esta máquina de uso múltiple, enfatizando las bajas relaciones de licor, la gran flexibilidad en  el cargado, la versatilidad en el procesamiento de diferentes tejidos, y así como su adaptabilidad a cantidades mínimas”.Mencaroni informó que las aplicaciones más innovativas incluyeron los excelentes resultados obtenidos en tejidos de algodón y sus mezclas, con la posibilidad de efectuar también tratamientos de acabado enzimático que antes se habían realizado exclusivamente en máquinas de transporte de aire “dedicadas”.Con la nueva Air Jet 2000, una sóla máquina puede efectuar también el teñido. “Un tono rojo intenso producido en 800 metros de tejido (algodón/nylon), teñido con colorantes reactivos, requiere sólamente 2.000 litros de agua para todo el ciclo de enjabonado/lavado/enjuagado (5 baños de 400 litros): un récord!”.Tintorería Nuove IdeeAlberto Palombo es copropietario de Tintoria Rifizione Nuove Idee, en Montale. Este joven empresario ha manejado la compañía desde 1995, en la cual se producen de 500 a 600 piezas de tela al día, con una igual cantidad de tejidos planos y de punto de toda clase de pesos, ligamentos y composiciones.La mayoría de los procesos se efectúan en forma de cuerda, pero la planta está equipada también con algunos jiggers para el teñido a lo ancho, que se emplean principalmente en el proceso de tejidos para muebles.  Detalle del "desenrollador" especial, que puede liberar el tejido (en caso de paros indeseables) sin necesidad de abrir la máquina. “Teníamos la costumbre de teñir también a lo ancho una cierta cantidad de tejidos para confecciones”, dijo Palombo, “y ésto en el caso de materiales con tendencia a barrados, arañados, etc, causados por el contacto con el torniquete de máquinas de teñido a cuerda convencional”.“Obviamente, con el detrimento de ciertos parámetros de calidad, el jigger implica el aplastado del producto, con resultados inferiores con respecto al volumen, tacto, suavidad, etc. Con la máquina Air Jet 2000, que ha estado en operación durante varios meses, podemos 'transferir' una gran parte de esta gama de tejidos modernos al procesamiento en cuerda, con ventajas de calidad decisivas”. Palombo respaldó estas declaraciones con una serie de muestras de tejidos extra livianos y de gran belleza, muchos de ellos elaborados  en algodón 100% o en mezclas con nylon (y también con Lycra); materiales con un excelente tacto sedoso, apariencia lustrosa, y una superficie libre de daños causados en el procesamiento.Nuove Idee utiliza también esta máquina en tratamientos enzimáticos húmedos para el biopulido de tejidos de algodón o mezclas de algodón, así como para procesos similares cuando se debe obtener el efecto de tacto especial en artículos a base de viscosa, poliamida, poliéster y varias mezclas. En estos casos, la nueva máquina de LAIP permite obtener:•Una  carga mayor (alrededor del 40%) en comparación con las máquinas de transporte por aire clásicas.•Un 20% de reducción en los tiempos de procesamiento.•Un 20% de ahorros en productos de receta (enzimas) en el tratamiento en húmedo.“Nuestros clientes están satisfechos y nosotros también”, agregó Palombo, “hasta el punto en que hemos ordenado una segunda máquina, especialmente en vista de la posibilidad de recibir mayores cantidades en un tratamiento enzimático, así como también un lote de teñido si se desea”.El empresario calcula que el potencial de carga de la Air Jet 2000 es aproximadamente el doble (en este tipo de procesos) que el de las máquinas clásicas. También se destaca el ahorro de productos (debido a la relación de licor muy baja), y la diferencia en el consumo de energía, que es de unos 40 kW en lugar de 120 kW requerido generalmente por las instalaciones convencionales.Pretratamiento y tinturaCon la nueva Air Jet 2000 para relaciones de licor extremadamente bajas es posible la aplicación de los siguientes procesos y productos innovativos para el pretratamiento, la tintura y el acabado de tejidos, usando los productos mencionados, desarrollados por la firma suiza Clariant:•Sandoclean PCJ: agente humectante/detergente, de bajo espumado incluso bajo altas condiciones turbulentas, para el pretratamiento y el blanqueado.•Dirrix® DNA: agente multifuncional para la demineralización, depigmentación, dispersión, neutralización, y acción anticatalítica. Aplicable antes, durante o después del blanqueado para algodones o linos contaminados.•Bactosol CA: enzima biopulidora para la producción de efectos de “piel de durazno” en Tencel, Cupro, Polinósica y otras fibras.•Humectol® LYS: para la eliminación de agentes aceitosos en textiles que contienen fibras elastoméricas, antes o después de la termofijación.•Partido de supermicrofibras: una nueva técnica para las nuevas microfibras bicomponentes, radiales y “Sea Island”. 10 gramos de supermicrofibras se pueden estirar a una distancia de más de 400.000 km (la distancia de la tierra a la luna).•Drimarene HF: una nueva clase de colorantes reactivos para el agotamiento total a 60 °C. Apropiado especialmente para relaciones de licor muy bajas (2:1) con las ventajas de economía de colorantes, sal, energía y agua.Enero-Febrero 2003