Textiles en MéxicoReporte especial de TPAParras Celebra 10 Años Modernas líneas de apertura de fibras, de Trützschler, en la planta de Parras Cone.Esta innovativa compañía mexicana, producto de una sociedad comercial con Cone Mills, es uno de los líderes mundiales en la producción y exportación de tejidos de denim de alta calidad.El pasado 27 de junio del 2003 se cumplieron 10 años de exitosa sociedad entre las Corporaciones Compañía Industrial de Parras y Cone Mills Corporation, sociedad que dió como principal resultado el diseño, creación y establecimiento de la Empresa Parras Cone de México, S.A. de C.V., la cual se encuentra ubicada en la ciudad de Parras de la Fuente, Coahuila. Esta planta inició operaciones en Septiembre de 1995 y en ella cada corporación tiene una participación de acciones del 50%. En la construcción de la planta se invirtieron 120 millones de dólares y cuenta con una capacidad instalada para producir al año 33 millones anuales de metros lineales, generando 740 empleos directos, de los cuales 648 posiciones son operarios y 92 administrativos.La planta ocupa una superficie total de 20 hectáreas, de las cuales 50 mil metros cuadrados son de área techada y en la cual se encuentra la maquinaria y el equipo más avanzado, así como tecnología de punta a nivel mundial procedente de Suiza, Alemania y Estados Unidos. Parras Cone fue diseñada para producir desde su inicio calidad de clase mundial, definiendo así su Visión: “Fabricar la Mejor Mezclilla del Mundo desde México, cumplir con las expectativas de los Clientes y de los Inversionistas y ser modelo de coinversión en el País”. Y a 10 años de sociedad, la empresa comenta con orgullo que todos estos objetivos se han alcanzado.Certificación ISO 9002Parras Cone de México a tres meses de su arranque, logró el 93.1% de producto de calidad a la primera intención y a tan sólo año y medio de entrar en funciones fue la primera empresa de la rama textil en México en obtener la certificación ISO9002, posesionándose como fuerza líder en el mercado. Actualmente, la firma sigue aplicando el modelo de Calidad basado en la norma ISO 9002.Para apoyar al medio ambiente y los recursos naturales la empresa cuenta con una planta tratadora de agua de calidad mundial, la cual una vez procesada se utiliza para el riego de plantas y huertos. El agua que sale de este planta cumple con todos los reglamentos y normas ecológicas y ambientales.Principales mercadosEl principal mercado de Parras Cone son las maquiladoras de corte y confección instaladas en México, principalmente en la zona Norte, en las cuales se corta el 75% de la producción anual de la Empresa para el posterior envío de prendas de mezclilla a Estados Unidos. También se exporta a los Estados Unidos, Centro América y Europa entre otros, en donde se manufactura gran cantidad de prendas de mezclilla. Entre sus clientes se encuentran: VF Services, Levi´s Strauss, Calvin Klein, etc, quienes certifican la alta calidad de mezclilla que se produce en la Empresa.Parras Cone de México define claramente al personal como su valor más importante, desarrollando una cultura de calidad en donde sus principales valores son: Seguridad, Integridad, Trabajo en Equipo y Orientación al Cliente. Preparación de la urdimbre para el procesode encolado en máquinas Ira L. Griffin.Capacitación y entrenamientoCon el lema “La Educación Continua es el Camino del Alto Desempeño”, se lleva a cabo una constante capacitación y entrenamiento diseñado a través de un plan basado en las necesidades de las áreas productivas, así como de los requerimientos de los clientes de la empresa y del mercado actual. Esto ha traído como consecuencia grandes logros, entre ellos obtener arriba del 99.5% de producto de primera calidad y arriba de un 95% de eficiencia en telares. Los estándares de calidad de la tela de Parras Cone son de nivel mundial.La complejidad y diversidad de los productos que la planta está fabricando sigue creciendo. La planta arrancó con solamente 4 estilos básicos, con solo un título de urdimbre, un color de teñido y sólo 2 diferentes títulos de trama. Actualmente se tiene capacidad para fabricar 33 diferentes estilos. Entre ellos se encuentran telas de diagonal derecha, izquierda, y quebrada con construcciones de 3 por 1 y de 2 por 1. Se tienen en uso 4 diferentes títulos de hilo de urdimbre y 7 diferentes títulos de trama, incluyendo Lycra.En el área de teñido, la planta arrancó con sólo un color disponible. Actualmente se tienen 7 diferentes tonos en producción, completándose el año pasado el proyecto de “Sulfur top” el cual va a aumentar la capacidad de colores, incluyéndose entre otros negro, verde, y café.La Planta está diseñada en una forma de U, utilizando el área central de la misma en 2 niveles para funciones auxiliares y de servicios tales como: manejo de aire, oficinas de los diferentes departamentos, áreas de talleres de mantenimiento, área de sistemas computacionales, salas para capacitación y áreas de servicios al personal (servicio médico, nóminas, seguridad). Esto facilita la elaboración de un producto de alta calidad a un bajo costo. Aspecto del departamento de urdido de Parras Cone.Procesos de producciónLos procesos de producción están conformados por los siguientes departamentos:•En el área de Almacén de Algodón se procesa algodón proveniente de Estados Unidos, consumiéndose 2.100 pacas promedio a la semana; así mismo se cuenta con un laboratorio de HVI (Uster) para revisar los propiedades de la fibra. Los propiedades de las fibras en los tendidos están controlados utilizando un sistema de EFS.•En el área de Apertura y Limpieza se cuenta con máquinas Trützschler, divididas en 3 líneas de apertura. El tendido estándar de materia prima es de 76 pacas de algodón. Se cuenta también con un sistema de reciclaje de fibra reutilizable, ya que en el proceso se forman “briquettes” de los desperdicios no fibrosos del algodón. Los ganaderos de la región utilizan este subproducto en la alimentación del ganado debido a su alto contenido de proteínas. Cada línea de apertura tiene 2 líneas de limpieza, alimentando cada una de ellas 10 cardas Trützschler, 60 en total. Estas 60 máquinas operan 125 libras por hora. El manejo del aire y ventilación esta diseñado para que los departamentos de cardas, estirado, Autocoro, urdido de bola, plegado y telares tengan túnel para tomas de aires por debajo del piso.•En el área de Estirado se operan 20 manuares de estiraje marca Rieter con 8 cabos en fileta y un mudador automático.•Autocoro es un departamento en el cual se elabora hilo de rotor, contándose con 20 Autocoros marca Schlafhorst con caja tipo SE9, de los cuales 14 de ellos cuentan con equipo Amsler instalado. Todas las máquinas de Autocoro están equipadas con monitores de calidad en línea de marca Corolab.•En el área de Urdido de Bola se cuenta con 5 máquinas Reed –Chatwood las cuales elaboran carretes de hilo de hasta 22.500 metros de longitud para preparar el hilo para el proceso de teñido.•Otro de los procesos de producción es el departamento de Teñido, en el cual se tienen 2 trenes de 24 cuerdas marca Morrison para teñir índigo. Estos cuentan con mezcla automática de colorantes, y todos los factores críticos del proceso están controlados con una sistema compresivo para control de proceso (ABB).Se cuenta con 10 máquinas plegadoras de marca Reed-Chatwood preparando el hilo para el proceso de engomado. Todas los máquinas están equipadas con acumuladores que permiten retroceder una hoja de urdimbre para localizar los cabos perdidos. El área de engomado está equipada con dos máquinas engomadoras de marca Ira L. Griffin.Estas máquinas están armadas con controles de tensores individuales e instrumentación completa para controlar la elasticidad y la absorción del encolado. Una mezcla automática elimina la probabilidad de errores humanos en las mezclas y ayuda a controlar la calidad del producto.•En el departamento de Telares, Parras Cone cuenta con 144 máquinas tejedoras (Sulzer Ruti) equipadas con mecanismos tomadores fuera del telar (Alexco) para los enjulios dobles y acumuladores de trama de precisión (Penta Savitex). Se cuentan con limpia cursos (Neuenhauser), los cuales tienen un arreglo de ductos que automáticamente limpian las impurezas y los envían a los ductos tomadores de aire.•En el departamento de Acabado se cuenta con 1 tren de Acabado (Morrison), que procesa la mezclilla de la siguiente manera: cepillado, chamuscado, acabado de fulardado químico y tensado al ancho después de corregir el torcido, lo cual es manejado por un tensor equipado con impulsos individuales a cada lado que proporciona un control en la línea de recogido. Los acabados químicos se mezclan automáticamente por medio de un sistema ABB. Se cuenta también con dos sanforizadoras para el encogimiento y para ajustar las propiedades físicas. Después de este proceso, se inicia con la inspección final en un sistema de 3N1 (Alexco), en el cual se precede el viaje de la tela por un sistema automático (Williamson) para el manejo y el empaque de los materiales que incluye codificadores de barra, empaquetado y almacenaje. Inspección del tejido para asegurar un control de primera calidad para el mercado de exportación.Agua tratadaEl agua tratada que se genera en Teñido y Acabado ha sido clasificada como aceptable para uso agrícola, y cumple con todas las normas mexicanas así como con las normas de EPA (Environmental Protection Agency), por lo cual se envía por medio de canales de irrigación a huertos de viñedos y pacanas.Se cuenta con un departamento de tráfico en donde se administra el almacén de producto terminado con capacidad para almacenar aproximadamente 3 millones 500 mil yardas.No obstante lo anterior la parte más importante de la Empresa es la gente que labora en ella día tras día y que ha hecho posible lograr los estándares de Calidad y Productividad de clase mundial aquí mencionados. Esto ha traído como consecuencia el éxito de esta sociedad estratégica, que se espera perdure por muchos años más. Noviembre-Diciembre 2003