Tintura, Estampado y AcabadoReporte especial de TPAModerno Concepto para la Tintura ReactivaEl proceso Bicoflex® para la tintura reactiva ha sido desarrollado por Benninger para asegurar una distribución uniforme y constante del licor colorante.Las complejidades de los desafíos textiles requieren conceptos que se ajusten a las especificaciones del cliente y soluciones innovativas y detalladas en relación con la construcción y el procedimiento.El dominio del proceso de tintura reactiva tipo “cold pad batch” va más allá de la compensación flexible de los rodillos y sus posibilidades de corrección. Diferencias de teñido en el orillo/el medio/el orillo son asignadas a menudo a las anteriores etapas del proceso.Diferencias de opinión relacionadas con los errores de teñido son por lo tanto muy comunes entre los diferentes departamentos.Las demandas de los abastecedores de colorantes están claramente dirigidas a la obtención, no sólo de métodos de trabajo precisos sino también a una reproducción exacta del control del proceso en el fulard de teñido. Esto se obtiene por medio de:•Innovativos conceptos de dosamiento, que incluye la regulación de proporción adaptativa 4:1 en la línea DOS;•Control de la temperatura, con aplicación constante y reproducible, geográficamente independiente;•Diálogo con los datos relacionados con el control del proceso. Concepto de dosamientoEl procedimiento CPB demanda una relación de mezclado permanente (típicamente de 4:1) del colorante y las substancias químicas, y que se deben medir en la artesa del fulard ya que la mezcla permanece estable sólo por un tiempo limitado.Benninger usa un sistema de dosamiento proporcional que se optimiza automáticamente con una bomba centrífuga para evitar errores de teñido. Los requerimientos para esta función son un fluidómetro y una válvula de control para la alimentación del colorante y las substancias químicas.La válvula de teñido es ajustada por el control del nivel, y la válvula de substancias químicas sigue en una relación ajustable, que se puede desviar también de la relación 4:1. Esta desviación se mantiene controlada de acuerdo a una tolerancia, lo que resulta en una gran exactitud.Con el fin de optimizar el punto de fijación inicial, la función está equipada con un algoritmo que se optimiza a sí mismo y que asegura que las válvulas se ajusten a una posición básica calculada antes de que comience el control. Por lo tanto, se toman también en consideración las variaciones en el sistema de tubería, tales como cambios en la presión y una mayor contaminación de las posiciones de la válvula.Además de mantener las proporciones correctas del colorante, la alimentación del licor y la distribución en la artesa de teñido desempeñan un papel importante, especialmente en las zonas de los extremos en donde el licor no es intercambiado suficientemente. Este problema se empeora cuando se tiñen tejidos angostos en una artesa de fulard ancha.Además del alto riesgo de hidrólisis, ocurren diferencias de temperatura en las zonas de los extremos de la artesa de teñido (de hasta 5 °C) lo que conduce a una variación en la temperatura del lote de tejido y a una pobre calidad de teñido, resultando en desviaciones del tono entre las áreas de orillo/mitad/orillo del tejido.Se puede obtener una distribución uniforme de la temperatura y del licor bombeando el licor de teñido desde los lados y re-introduciendo el licor en la sección mediana de la artesa. Se presentan desventajas, sin embargo, porque hay que instalar una bomba adicional y existe el peligro de que el tubo de distribución del licor puede ser contaminado por el licor que ya ha hecho contacto con el tejido.Para resolver este problema de manera constructiva, el tubo de distribución de licor Bicoflex® tiene agujeros perforados sólamente en las zonas de los extremos. Por otra parte, el tubo de distribución del licor en la mitad de la artesa, especialmente en el área del tejido, está cerrado. La alimentación del licor de esta manera forza la corriente a fluir desde las zonas de los extremos hacia la mitad.Las mediciones en este sistema han mostrado una distribución de la temperatura absolutamente uniforme, incluso en las zonas de los extremos, evitando así licor estancado en “zonas muertas”. La distribución del licor funciona de manera exitosa en la producción diaria.Independientemente del dosamiento, el licor tiene que ser distribuido uniformemente en la artesa. Esta es la razón por la que el tubo de distribución de licor Bicofle® está equipado con agujeros perforados a varias alturas, para obtener una distribución uniforme sobre todo el ancho de la artesa, incluso cuando se usan pequeñas cantidades de licor.Control de la temperaturaEl concepto del control de la temperatura está centrado en el poderoso intercambiador de calor por placa compacta (PHE).Puesto que el PHE es tan compacto en comparación con el intercambiador de calor por tubo, el mismo se puede integrar directamente en el sistema de dosamiento como un conjunto completo.Otros elementos del concepto de control de la temperatura incluyen una artesa de teñido de doble casquillo, rodillos de enfriamiento, y un sistema enfriador para el enfriamiento de la temperatura independientemente de la estación climática.Control continuo del nivelEl nivel de licor en la artesa y la velocidad de producción determinan la longitud de la inmersión —un parámetro muy importante para el rendimiento final del colorante.El nivel es registrado por un medidor de presión y es pasado al sistema de control por medio de una galga de presión diferencial. Un sistema de control por software compara el nivel real con el nivel nominal y a continuación ajusta las r.p.m. de la bomba del licor a través de un convertidor de frecuencia.Alternativamente, usado con un control 4-1, en lugar de ajustar las r.p.m. de la bomba, se puede ajustar la válvula de control para el colorante.Al igual que con todos los ajustes de este sistema de control, las desviaciones de los valores reales y nominales son controladas dentro de una gama de tolerancias predeterminadas. Optimización del licor residualEl requerimiento para activar esta función es que el fluidómetro (por ejemplo, con un control 4-1 siempre dado) y la longitud del lote producido (generador de impulso) registren la cantidad de licor usado.Después de entrar la longitud del lote y la cantidad de alimentación preparada, el sistema de control calcula de manera continua los siguientes parámetros:•Absorción promedia•Uso absoluto del colorante•Cantidad de colorante requerido a una absorción constante•Colorante residual en el tanque de almacenamiento•Periodo de operación restante del lote•Indicador de tendencias (muchos/ pocos litros).De esta manera, se pueden tomar decisiones oportunas en relación con cantidades adicionales.Control de la tensiónLa tensión de la tela a la entrada y salidad del sistema se puede controlar de maneras diferentes, dependiendo del tejido:•Desenrollador/re-enrollador tipo eléctrico•Desenrollador con freno neumático•Re-enrollador de contacto con plataforma móvil de lotes•Brazo de contacto para los lotes.La tensión de enrollado hace parte del programa y es controlada por el sistema SPS.La velocidad de producción es un importante parámetro del proceso, especialmente para el teñido, y por lo tanto hace parte del programa. Al comienzo de la producción, la aceleración del fulard de teñido es controlada a lo largo de una rampa de aceleración hasta que alcance la velocidad de producción. La intervención del operario causará un reporte de error.Manejo de la recetaTodos los parámetros de procesos que pueden ser ajustados eléctricamente se pueden almacenar como “recetas” y pueden ser retirados posteriormente.Se pueden almacenar hasta 9.999 recetas. Se recomienda la conección con un PC administrativo cuando se requiere una capacidad de gran memoria.Noviembre-Diciembre 2003