Tecnologia Textil ItaliaPor Gary Mock, Ph.D., editor técnico, Textile World, y James Borneman, editor en jefe, Textile World Fabricado en Italia: Tintura & AcabadoLas innovaciones ofrecidas por Brazzoli S.p.A. se enfocan en la tecnología Innodye®. Al centro de esta tecnología figura el desarrollo de una canastilla perforada que se mueve de lado a lado a medida que el tejido penetra en la máquina de tintura a través del Turbovario, un venturi de sección transversal cónica variable.El movimiento de la canastilla en forma de J dobla la cuerda de tejido a medida que se mueve desde la parte superior de la máquina hasta el área de inmersión. El movimiento es sincronizado automáticamente con la rueda de acción del tejido, que maximiza el espacio en la máquina y, de acuerdo a la compañía, incrementa la repetibilidad y reduce la formación de espuma. Maximizando la carga se maximiza también la interacción entre el colorante o baño de tratamiento y el tejido, reduciendo el “pilling“ y el tiempo de ciclo. El teñido de algodón 100% usando un colorante oscuro reactivo puede ser reducido de cinco horas a tres horas, mientras que el teñido de algodón/poliéster se puede reduir de seis horas a cuatro horas y media.Teñido robotizadoLa tecnología de Obem S.p.A. se concentra en sistemas de teñido creados en forma modular que facilitan la flexibilidad y versatilidad al modificar el tamaño del lote, y con un impacto positivo para el medio ambiente. La flexibilidad es evidente en el diseño de una máquina de cuatro unidades, de 250 kg por unidad y que puede funcionar como una versión de 1.000 kg o de 250 kg, permitiendo que el fabricante se adapte a las condiciones del mercado.La última tecnología de la compañía es más aparente en la TMB/SV-tr, un sistema de teñido en madeja completamente robotizado, que usa un brazo de rociado de diseño especial y que permite el proceso de las madejas sin tensión, siendo especialmente apropiado para hilos suaves o finos.Para la tintura de tejidos, la firma Maibo, hermana de Obem, ofrece la máquina Medusa, equipada con dos canastillas, y la cual usa el licor para empujar el tejido, usando múltiples puntos de inyección, flotando el tejido en las canastillas y usando un torniquete para mover el tejido. La máquina Spyra tipo “tumbler“, de Biancalani, maneja tejidos en forma de cuerda.Tecnología que agrega valor al tejido es el punto central de la tecnología desarrollada por Biancalani S.p.A. Popular con los acabadores en todo el mundo, las máquinas Spyra y Airo® han añadido opciones que afectan la cara y tacto del tejido.La Spyra es una máquina “tumbler“ continua que manipula el tejido en forma de cuerda. El tejido entra a cada sección de “tumbler“ con una gran cantidad de aire a presión, y en las primeras seis de diez posiciones, se puede inyectar también vapor para dar efectos de acabado adicionales. Una corriente de aire frío lleva el tejido a los dos “tumblers“ finales para completar el proceso.El sistema Airo es una máquina tipo descontinua para el lavado, suavizado y secado de tejidos planos y de punto en forma de cuerda. Esta tecnología eslabona el sistema de transporte de tejidos por aire a alta presión con un impacto contra una rejilla de contraste. La versatilidad de la máquina se acomoda a ciclos ya sea muy delicados o agresivos.Grupo MCSEl Grupo MCS está compuesto por MCS Officina Meccanica S.p.A., fabricante de máquinas para el teñido y acabado; Termoelettronica S.p.A., fabricante de sistemas automáticos de dosado y distribución, controles por microprocesador y sistemas para el manejo de la tintorería; Europea, una tintorería a comisión que usa máquinas MCS; y Europizzi, una planta de teñido y estampado a comisión así como fabricante de productos químicos. Máquina de teñido a chorro Multiflow, de MCS, equipada con tres cámaras para proveer teñidos rápidos y uniformes.La máquina de tintura a chorro y a una sóla cuerda modelo Multiflow® es un diseño exclusivo de MCS. Este concepto permite el movimiento de una sóla cuerda de cámara a cámara. El tejido pasa a través de todas las cámaras, de modo que no hay necesidad de extender los tiempos de teñido para esperar que todas las cámaras alcancen el tono apropiado.La nueva tobera Hidrovario, que usa un motor escalonado, es la primera en el mundo que permite el cambio en la presión del chorro sin necesidad de cambiar el diámetro. Los ciclos de teñido para el teñido reactivo de algodón 100% han sido acortados a menos de cuatro horas. Desde 1998, más de 760 máquinas Multiflow se han vendido en todo el mundo.Teñido de índigoMaster desarrolló su tecnología Indigoflow para el teñido de índigo produciendo una máquina de teñido por urdimbre equipada con dispositivos patentados, incluso artesas de fulardeo especiales en forma optimizada y eficiente circulación de baño de flujo doble, así como tinas Twinflow para el mejoramiento del teñido cuando se usan colorantes diferentes al índigo.Baños de índigo puros pueden ser circulados desde un tanque especial, y la máquina está equipada con un segundo sistema de circulación separado para permitir denim coloreado usando colorantes sulfuro, tipo tina o reactivos, sin peligro de polución entre los diferentes colorantes. Instalación de la máquina de tintura IndigoFlow, de Master, para la tintura de denim.La Indigoflow se puede equipar también con vaporizadoras para un mejor desempeño en el coloreado de denim, así como con secadoras intermedias para la producción de fiables tinturas reactivas y de indantreno, y otras opciones apropiadas para las demandas del mercado.Teñido en paquetesLa introducción del sistema de teñido de paquetes horizontal RBNO por Loris Bellini S.p.A. en la ITMA 1983 causó sensación en el campo de la tintura de hilos en paquete. Desde entonces, Bellini se ha especializado en el desarrollo y optimización de este tipo de máquinas. Las innovaciones incluyen un transportador de teñido intercambiable que permite el teñido a relaciones de licor casi constantes y óptimas, con paquetes que varían de 150 a 300 mm en diámetro.Durante los últimos diez años, el promedio de los diámetros exteriores de los paquetes de algodón se han incrementado de 165 a 215 mm, y hasta 245 mm para el teñido reactivo a las fibras. Para manejar la capacidad de bombeo adicional requerida para penetrar uniformemente estos mayores diámetros, Bellini desarrolló una bomba heliocentrífuga combinada con una bomba centrífuga y de propulsor en el mismo eje para cubrir la gama de presión diferencial, de 0.3 bar a 1.7 bar.Septiembre-Octubre 2003