Tintura, Estampado y AcabadoPier Giuseppe Bullio, corresponsal de T.P. en Europa Soluciones Para el Acabado de la LanaLa firma italiana Cimi celebró recientemente 40 años de actividad en el campo de las máquinas de acabado textil con la instalación de su nueva máquina Lavanova Multifix en la empresa textil Botto Giuseppe.La empresa textil Lanificio Botto Giuseppe, de Vallemosso, Italia, instaló recientemente una nueva máquina de fijación en húmedo (crabbing) continua modelo Lavanova Multifix, de Cimi, luego de una intensa cooperación entre la empresa, Cimi y el Politécnico de Turín.Botto Giuseppe es una planta completamente integrada para la producción de tejidos de lana, cuyos procesos comienzan con la hilatura y terminan en el departamento de acabado.Pier Eugenio Bonino, director técnico del departamento de acabado, se mostró complacido con la cooperación establecida con Cimi, así como de los excelentes resultados obtenidos con la Lavanova Multifix.Bonino comentó que, dadas las difíciles condiciones actuales del mercado textil, “nos mantenemos atentos a los desarrollos en la maquinaria textil, y trabajamos con algunos fabricantes de confianza (en este caso Cimi), y cuando estamos convencidos de la efectividad de un nuevo proceso, lo adoptamos con resolución. Es una estrategia estricta, pero creemos en ella, y en el caso de la Lavanova Multifix nos está dando buenos resultados”.“Ensayos que efectuamos con un conocido y exigente fabricante de prendas han comprobado que el tratamiento de fijación por vapores químicos bajo presión, realizado con esta nueva línea, conduce a superiores resultados técnicos”, añadió Bonino. El proceso Lavanova Multifix, de Cimi, fue ensayado en la empresa Botto Giuseppe con la cooperación del Politécnico de Turín. Cooperación del PolitécnicoLos abastecedores de Cimi se muestran igualmente complacidos, ya que, conscientes de la tarea extremadamente precisa requerida por Botto Giuseppe para el desarrollo de una planta tan sofisticada como la Lavanova Multifix, tuvieron como recurso la útil cooperación científica del Politécnico de Turín, y personalmente del profesor Enrico Prina, y del estudiante de último año Luca Cereria, quien estuvo a cargo de la investigación en el sitio de trabajo.A continuación presentamos la opinión sobre los resultados obtenidos expresada por el profesor Prina:“El manejo técnico, tanto de Botto Giuseppe como de Cimi, aplicado recientemente al Politécnico de Turín para la evaluación conjunta de la efectividad del sistema de fijación de tejidos de lana pura, aplicado a los diferentes ciclos del proceso facilitó los ajustes de la máquina.Esto llevó a la creación de un grupo de trabajo que proveyó el ‘know-how’y recursos necesarios para evaluar la influencia de las diferentes variables del proceso en el nivel de fijación (relajación de las tensiones interiores) de los tejidos de lana.La cooperación entre los fabricantes de maquinaria, las empresas textiles, y los institutos de educación han demostrado, por cierto, que es posible crear una transferencia efectiva de nuevos conocimientos tecnológicos. Esto no es una meta fácil, ya que es necesario asegurar la coordinación de tres funciones fundamentales:1) la investigación aplicada, orientada cada vez más hacia las necesidades de la industria y que se puede sumarizar en los conceptos de automatización flexible, aseguramiento de la calidad, y productividad;2)educación, tanto del personal actual como futuro, que necesita estar continuamente informado de las nuevas tecnologías, los nuevos métodos administrativos, y los nuevos temas científicos;3)la transferencia tecnológica, en el sentido estricto de la palabra. Este es realmente el problema central y no se puede confinar meramente a la documentación de papeles, sino que debe hacer uso de la ayuda de los agentes de eslabón entre los institutos de educación, la investigación y la industria (fabricantes y usuarios de maquinaria) proveyendo que ambas partes hablen el mismo idioma”.En el departamentoA continuación, presentamos un resumen de las declaraciones expresadas por los gerentes del departamento de producción de Botto Giuseppe sobre sus experiencias relacionadas con la instalación de la línea Lavanova Multifix:“A pesar del tamaño y complejidad de las secciones en línea, la planta es muy fácil de operar y está equipada con un sistema automático de monitorizado y control muy fiable. Además, ha sido diseñado de tal manera que permite el control visual del tejido en todas las fases de tratamiento. Al final del ciclo, el material saliente está seco y por lo tanto no tiene las complicaciones inevitables (arrugas, marcas de cuerda, etc) que ocurren potencialmente durante la acumulación del material en húmedo al final del proceso, en el caso de otras técnicas de procesamiento.Una de las mayores calidades obtenidas por cierto, después de casi un año de operación, es la alta flexibilidad de operación de la máquina. Tenemos cinco ciclos básicos en funcionamiento regular, pero ‘variaciones en el tema’ son ocurrencias diarias, y la producción continúa sin problemas tan pronto como se determinan las condiciones ideales de operación para los diferentes materiales que se van a procesar.De esta manera, además de la fijación y lavado de los tejidos de lana clásicos, se efectúan tratamientos en materiales elásticos mezclados, así como en algodones, lino, sintéticos y seda. Esta versatilidad realmente notable (realizamos incluso el desgomado de seda) se puede atribuir sin duda a la excelencia general de la tecnología Cimi para el procesamiento continuo a lo ancho.No ocurre virtualmente tensión a lo largo del tejido, y el mismo se puede ajustar así de manera ‘natural’, independiente de la composición de la fibra, el peso por metro, y la estructura del tejido. En relación con el tratamiento específico de la fijación por vaporizado bajo presión y usando una mezcla de bisulfito, vale la pena mencionar la economía de las substancias químicas, los ahorros en energía, y la drástica reducción de costos para el tratamiento de los efluentes del proceso.Además, este ciclo innovativo permite la manipulación de tejidos de ‘hilo teñido’ sin riesgo de la migración del colorante (algo siempre posible en el caso de los tratamientos de agua), y obteniéndose una mayor penetración de los reagentes: una garantía de absoluta uniformidad de un tratamiento tan sofisticado.Se debe dar crédito a Cimi por haber interpretado estas intuiciones de manera constructiva (con rapidez y eficiencia), haciendo uso del apoyo científico de los estudios efectuados en cooperación con el Politécnico de Turín”. Aspecto de la sala de fabricación de las máquinas de acabado Multifix, de Cimi.Lavanova MultifixLa planta de fijación en continuo (crabbing) modelo Lavanova Multifix, de Cimi, es una versión más efectiva y versátil del anterior modelo Lavanova Superfix, mejorando aún los buenos resultados de ésta: estabilidad dimensional, refinamiento de la fibra de lana, eliminación de los efectos de muarado en el teñido y las marcas de cuerda en el batanado, aumento en el rendimiento del colorante, y prevención de fieltrado en el teñido.La seguridad más alta posible, sin prevenir el acceso a los puntos esenciales del control de la operación, fue lograda con la colocación de guardas fijadas por componentes mecánicos (perillas atornilladas, tornillos, etc) en los puntos más peligrosos de la máquina (mangle de exprimido, poleas, bandas, etc), así como con cubiertas con suiches de seguridad límite, y portillos para prevenir posibles emisiones de vapor y rociado de agua caliente.La máquina consiste de una unidad de entrada con un dispositivo de centrado auutomático y un tanque de tratamiento a alta temperatura y bajo presión, cuyo tamaño varía de acuerdo a las necesidades del cliente. De hecho, la planta está disponible en las siguientes versiones: 38 metros y 50 metros con 4 columnas, 2 columnas y sin columnas; y 76 metros sin columnas.La Lavanova Multiflix está equipada con cabezas hidráulicas que, aunque permiten el paso del tejido, cierran herméticamente la cámara de tratamiento, lo que hace posible crear una presión máxima, de 400 mbar más alta que la presión atmosférica. Al nivel del mar, con una presión atmosférica de 1 bar, se obtiene una temperatura máxima de 108 °C.Entre las dos cabezas hidráulicas están colocados los siguientes componentes: una barra de succión, un tanque de saturación y un recipiente de tratamiento. En éste último, el tejido no entra en contacto con el agua sino que es sumergido en un ambiente de vapor saturado.Este grupo de tanques permite obtener mejoramientos en la calidad del tejido (mejor fijación), ahorros considerables en costos (reducción en la cantidad de agua y substancias químicas que se van a emplear), menos problemas de purificación del agua de desperdicio, y un aumento en la versatilidad de la máquina.Puertas grandes fabricadas en cristal templado permiten la visualización interna durante el tratamiento del tejido, al mismo tiempo que aseguran un sellado hermético. Una artesa de enjuagado, que también tiene la función de tratamiento térmico, y la unidad de salida completan la línea Lavanova Multifix, fabricada completamente en acero inoxidable.El efecto de fijación se obtiene remojando el tejido con agua y bisufito, manteniendo el tejido por lo menos un minuto en un ambiente de vapor saturado, y sometiendo luego el mismo a un tratamiento de choque térmico.Como se mencionó anteriormente, la Lavanova Multifix asegura también la ausencia de tensión en el tejido durante el proceso, gracias a la bien comprobada tecnología de transporte del tejido usada en la gama de máquinas Lavanova.La solución de las substancias químicas que se van a usar es preparada externamente y es transportada por una bomba, la cual mantiene el nivel constante dentro del tanque de saturación. Este sistema permite conocer con certeza el producto químico que se está aplicando al tejido y asegura la distribución uniforme del mismo.La Lavanova Multifix se vendió también en Italia a una importante fábrica de lana situada en la región de Prato, así como a un importante acabador de la región de Biella. Además, la firma vendió recientemente 4 instalaciones de este tipo a un correspondiente número de clientes en China. Septiembre-Octubre 2003