Maquinaria Textil Italiana: Excelencia en los Mercados Mundiales
Introducción por cortesía de ACIMIT (Asociación Italiana de Constructores de Maquinaria Textil)
E
n Italia, hay aproximadamente 350 compañías dedicadas a la manufactura de máquinas
textiles y accesorios relacionados, que dan empleo a un total de 25.000 personas.
En el 2003, la producción para el sector se calculó en aproximadamente 3.200 millones de euros, con exportaciones por un valor de 2.380 millones de euros.
Las exportaciones representan el 75% de las ventas totales, realizadas en mercados extranjeros (aproximadamente 130 países de destinación). Este proceso de internalización, junto con la considerable vocación por lograr innovación en el sector, permitió a las compañías italianas consolidarse y mejorar aún más la posición de liderazgo gozado por la industria de maquinaria textil italiana en todo el mundo.
En el 2003, las ventas italianas de maquinaria textil en el extranjero se dividieron de la siguiente manera: Asia recibió el 38% de las exportaciones italianas de este sector, seguida por los países europeos que no son miembros de la Unión Europea (30%), los países de la Unión Europea (17%), y América del Norte (7%).
Los productos textiles ofrecidos por Italia cubren todos los sectores clásicos en que se pueden dividir las máquinas textiles: hilatura, tejeduría plana, tejeduría de punto, acabado y mantenimiento del tejido.
En el 2003, las exportaciones italianas por segmentos fueron representadas de la siguiente manera: el 21% máquinas de hilatura; el 24% máquinas de tejeduría plana; el 23% máquinas de tejeduría de punto; el 23% máquinas de tintura, estampado y acabado; y el 9% máquinas para el lavado industrial y otras clases de equipos.
Participación italiana en la ITMA 2003
Durante la reciente exposición ITMA 2003 realizada en Birmingham, Inglaterra, las compañías italianas ocuparon el primer lugar, no sólo por el área exhibida, casi 27.000 metros cuadrados de espacio de exhibición (el 25% del total), sino también por el número de expositores (alrededor de 320 compañías).
De acuerdo al Sr. Alberto M. Sacchi, presidente de ACIMIT, los expositores italianos aprovecharon la exhibición para enfatizar la tremenda importancia de la misma como una oportunidad para comparar los desarrollos tecnológicos en la industria fabricante de maquinaria textil.
El Sr. Sacchi declaró que, “la ITMA 2003 representó una oportunidad para mostrar que la industria fabricante de maquinaria textil italiana es capaz de competir internacionalmente gracias a sus cualidades y características basadas en la dedicación y habilidad de su personal administrativo y del alto nivel de experiencia de la fuerza laboral italiana”.
Las ofertas italianas cubren la gama completa de procesamiento textil —desde la producción básica hasta productos de nicho especializados.
Maquinaria textil italiana en Sur América
El sector textil en Sur América ha crecido como resultado de las relaciones comerciales con el inmenso mercado de Estados Unidos. Varios acuerdos de comercio libre con los Estados Unidos han sido establecidos en tiempos diferentes para cada uno de los países sudamericanos.
Recientemente, el sector textil en Sur América ha visto caer su nivel de producción debido a la crisis económica que se ha expandido por el área. Pero ya se está experimentando una recuperación y la industria textil de la región está lista para realizar un proceso de actualización y modernización de sus equipos con el fin de aprovechar el fortalecimiento de los vínculos comerciales con los Estados Unidos.
Los fabricantes italianos de maquinaria textil miran con atención a esta área, que tiene la capacidad de dar paso a la más avanzada tecnología. Las ventas italianas en Sur América representan el 4% de las exportaciones totales italianas de maquinaria textil, alcanzando un valor de 98.6 millones de euros en el 2003.
Las máquinas italianas en más demanda en esta área han sido las máquinas para el acabado (31% del total), seguidas por maquinaria para el tejido de punto (28%), y maquinaria para la hilatura (23%). Para los fabricantes italianos de maquinaria textil los principales mercados en Sur América son: Brasil (37 millones de euros); Perú (14 millones de euros); y Colombia (13.9 millones de euros).
Máquina de crochet de doble fontura, modelo DNB/EL-800, de Comez, para la producción de artículos de uso técnico, corsetería, bufandas y chales.
Comez
La más reciente novedad de Comez es el modelo DNB/EL-800, que es una máquina de crochet de doble fontura con 2, 4 ó 6 barras de trama accionadas electrónicamente, para la producción de artículos para uso técnico, redes, artículos elásticos para ropa interior y corsetería, y tejidos para ropa de vestir (como bufandas y chales).
Para una descripción más comple-ta de esta máquina y otros equipos fabricados por Comez, referimos al lector al artículo sobre tejidos angostos que aparece en la página 60 de esta edición.
Mesdan
Mesdan S.p.A. es el líder, desde 1952, en la producción de dispositivos para el empalmado de todo tipo de hilos (empalmadores y anudadores), y es además un fabricante, reconocido mundialmente, de equipos de ensayo para fibras, hilados y tejidos, bajo la marca comercial de “Mesdan Lab” (desde 1990).
Los empalmadores Mesdan, que usan aire o aire y agua como medio de unión o empalmado, están disponibles en la versión automática para ser instalados en bobinadoras automáticas; y en versiones semi-automáticas para su instalación en cualquier tipo de máquinas textiles.
El Mesdan Lab NATI (código 3280), es el único instrumento disponible en el mercado que provee una medición y clasificación fiable de neps (botones) y tabaco en muestras con un tamaño significante para cintas hechas de algodón, poliéster y otras fibras sintéticas (el ensayo en una muestra de medio gramo es estadísticamente insignificante y puede llevar a una gran variabilidad en los resultados, especialmente en el caso de un bajo contenido de neps y tabaco).
Para más información sobre Mesdan y sus productos, el lector se puede referir al nuevo Website de la compañía, que es el siguiente: www.mesdan.it
Instalación de Indigoflow®, de Master, para el tenido continuo de urdimbres con índigo y otros colorantes.
Master
La empresa italiana Master, con sede en Macherio, a 20 km al norte de Milán, desde hace más de 40 años se especializa en el diseño y manufactura de máquinas y plantas para toda clase de hilados. En la rama específica del algodón, Master manufactura la Indigoflow, una máquina para el teñido continuo con índigo y otros colorantes para una amplia gama de urdimbres para tejidos de denim, incluyendo la producción de “blue jeans” y otras prendas casuales.
El cambio profundo que sucedió en el campo de los “jeans” (pantalones vaqueros), que convirtió a esta prenda en un artículo más a fin a la moda, ha obligado a muchos fabricantes de denim clásico a realizar selecciones más precisas con el fin de seguir las demandas de un mercado que es cada vez más sofisticado y, por lo tanto, a invertir en nuevas máquinas de teñido continuo flexibles y versátiles.
Por consiguiente, no es casualidad que Master, durante los últimos tres años, ha suministrado varias máquinas Indigoflow a importantes fabricantes mundiales de denim, los cuales han colocado estas máquinas al lado de sus máquinas de teñido en cuerda con el fin de diversificarse y completar su gama de producción.
Para mencionar sólamente el periodo entre el 2001 y la actualidad, tales decisiones han sido tomadas por compañías tales como Bossa (Turquía), Novel (República de Sudáfrica), KN de Oriente (México), Hellenic Fabrics (Grecia), y Fourtex-Grupo Sabbagh Sharabati (Egipto).
Pero, además de estas máquinas, hay que considerar aquellas suministradas a importantes compañías italianas tales como TRC Candiani, Italdenim, Sotex (Grupo Berto), y C.D.I., las cuales, siempre en el mismo periodo de tiempo, reconfirmaron su confianza en las flexibles y versátiles máquinas para el teñido de urdimbres fabricadas por Master.
En la actualidad, el tejido de denim es sometido además a nuevos acabados y procesos de post-tratamiento, y por esta razón, el teñido debe tener ciertas características que, con los sistemas tradicionales, todavía válidas hasta hace un año, no se pueden obtener en la actualidad.
La flexibilidad y versatilidad de la Indigoflow permite producciones particulares que facilitan el acceso a porciones del mercado con un mayor valor agregado, evitando así la competición directa de los países de mano de obra barata y los manufactureros que usan baja tecnología. Además de esto, tales oportunidades han permitido, incluso en periodos menos brillantes, mantener la producción de tejidos de denim de alta calidad que, como es bien conocido, son menos sensitivos a las fluctuaciones del mercado.
La Indigoflow es el compendio de las investigaciones y de las varias y calificadas experiencias que Master ha tenido el privilegio de desarrollar máquinas, gracias a las estrechas y continuas relaciones con la élite de los manufactureros de denim, lo que permite la cooperación a través de sugerencias continuas e intercambios de propósitos que llevan a soluciones nunca basadas en principios teóricos sino en la experimentación y en la aprobación adicional por parte del usuario final.
A través de los años, desde el teñido de índigo principalmente superficial (teñido por anillo) a aquel completado siempre con los mismos colorantes, pero muy penetrado y con tonos muy profundos; desde el denim coloreado esencialmente con colorantes tipo sulfuro a los nuevos producidos usando Indantreno y colorantes reactivos, mucho más brillantes y rápidos; desde el simple “bottoming” y “topping” hasta pre-teñidos reales y post-teñidos fijados en la fibra por medio del uso de vaporizadoras, etc.
Obviamente, todo el proceso, desarrollado a través de ensayos prácticos realizados con anterioridad en una planta piloto en las instalaciones de Master, el único fabricante que dispone de tal planta, y luego, directamente en el sitio de trabajo.
Todo lo anterior ha sido logrado sin olvidar la funcionabilidad, de tal manera que al técnico experimentado no se le escapa el hecho que una vaporizadora que, además de ser usada en la fijación del colorante en el “bottoming” y se puede usar también como una sección de sincronizado durante la mercerización, no debe de tener las mismas características de construcción usadas para el denim coloreado; que las flexibles tinas de teñido Twinflow (patentadas), además de ser usadas con índigo se pueden usar con clases de colorantes con diferentes desempeños químicos y trabajan con capacidad reducida; que algunas tinas colorantes se pueden usar a la vez, para ciertas aplicaciones, tales como lavado, enjabonado, oxidación química, etc.
Las tinas de lavado, que tienen una importancia básica en el resultado final y en el impacto ambiental, son del tipo Ecowash (patentado), concebidas para trabajar a plena capacidad o, a través de un ingenioso sistema, con tres secciones con contraflujo interno, y con exprimidores intermedios, que permiten obtener notables ahorros en agua.
Un sistema de monitorizado con PC, pantalla e impresora, proveen la revisión del manejo de todo el ciclo operativo, con el mapeado de la producción y asegurando la consistencia. Además, es posible el interconectado electrónico (interfaz) de la cocina de colores con los dispositivos de almacenaje químicos para la preparación automática de los baños.
No es una coincidencia si el lema de Master es: Indigoflow significa máxima flexibilidad y que más de sesenta máquinas funcionando en todo el mundo son testimonio de ello.
Marzoli
La carda C601 ofrece una producción superior a 120 kg/hora, con un mejoramiento considerable de la apertura y limpieza del material procesado gracias a un cilndro likerin individual y a una nueva colocación de las cuchillas de limpieza y de los elementos de cardado relevantes así como el uso de guarnición de nueva geometría.
La firma ofrece también un manuar Unimax de una sóla entrega en dos versiones, la UMT sin autoigualador, y la UMT-R con autoigualador, con un sistema de estiraje de 3 sobre 4 y una velocidad superior a 1.100 m/min. La reunidora de cintas LW2 ofrece una alta producción y calidad en el proceso de peinado, con pesos de cinta de hasta 28 kg.
Bianco
Una de las exhibiciones que llamaron más la atención en el stand de Bianco en la ITMA 2003 de Birmingham fue su nueva máquina enderezadora de trama, que ha sido considerablemente mejorada en comparación con el modelo anterior en relación con su capacidad para la detección de defectos y su nivel de eficiencia y rendimiento en un sentido amplio.
Brazzoli
Brazzoli S.p.A., líder mundial en el desarrollo de máquinas para el tratamiento en forma de cuerda, lanzó recientemente al mercado su nueva línea de máquinas con movimiento de traslación del baño colorante, y que representan una absoluta novedad mundial. Estas máquinas son los modelos Innodye® con mecanismo de traslación del baño; y la Innovat®, con mecanismo de traslación del baño en un ambiente libre de oxígeno.
Para uan descripción más detallada de la Innodye®, referimos al lector al artículo sobre la misma que apareció en la página 130 de la edición de Septiembre/Octubre 2003 de T.P.
Nueva máquina modelo SPYRA 6, de Biancalani.
Biancalani
Máquinas para el acabado Biancalani: encontrar el mercado y construir el trend Biancalani es una empresa con una consolidadísima fama en el campo del diseño de máquinas para los procedimientos de tintes y acabado de los tejidos: una notoriedad, un prestigio, conquistados en casi 50 años de actividad con puntuales realizaciones originales que siempre han sorprendido por la capacidad de innovación y que se han convertido con el tiempo en sólidas referencias para todos los operadores del sector.
Es suficiente mencionar AIRO para testimoniar cómo la empresa de Prato haya sabido satisfacer las exigencias del mercado y construir un trend: instalada en centenares de industrias textiles de todo el mundo, AIRO es una máquina de acabado que ha revolucionado la producción en cada sector, de los tejidos tradicionales a los tejidos técnicos, de la confección a los tejidos para muebles, de los tejidos de punto a los cueros sintéticos, ofreciendo valor añadido al producto final gracias a su versátil capacidad de suavizar, transformar, añadir corporeidad y drapeado a las manufacturas textiles.
Además de esta máquina histórica, que "firma" casi cada colección textil, Biancalani también mantiene un vivo interés en el mercado con sus otras producciones: IDRA, máquina para el batanado-lavado combinada y modular con canales independientes; PETRA, interesantísima máquina para abrasión y decoloración superficial del tejido y para generar una particular microfibrilación, y especialmente con la más reciente SPYRA, que en poco más de dos años desde su presentación ya está instalada con éxito en muchísimas empresas en todo el mundo.
Esta última máquina, absolutamente original e innovadora, como es justo esperar de Biancalani, es el exacto ejemplo de respuesta convincente para las exigencias de productividad de cada cliente gracias a su capacidad de adaptarse tanto a las grandes producciones estandarizadas como a las pequeñas producciones más diferenciadas.
Recientemente, con motivo de la ITMA 2003 de Birmingham UK, Biancalani ha presentado SPYRA 4 Compact, una versión más pequeña de SPYRA, con 4 cestos, que permite elaboraciones en versión tipo en continuo o bien discontinuo, adaptándose a las necesidades de intensidad de tratamiento: una idea a la vanguardia, nacida para satisfacer las exigencias del cliente medio-pequeño que gestiona cantidades más reducidas de producto y que tiene límites de espacio en el reparto de acabado, pero que no quiere renunciar a la calidad del tratamiento SPYRA.
Grupo Finlane
El Grupo Finlane está formado por las conocidas compañías Cognetex, Sant'Andrea Novara, y Seydel. En la ITMA 2003, Cognetex presentó su máquina de hilatura compacta IDEA-E-73L COM4Wool®, para la hilatura de la lana y equipada con cabezal electrónico, y el cual incluye 4 motores adicionales, dos para los cilindros de estiraje y dos para los cilindros inferior y de alimentación, controlados por dos inversores independientes.
Por otra parte, Sant'Andrea Novara está ofreciendo su manuar de cabezas múltiples modelo HC 24, de control completamente electrónico y que elimina la necesidad del cambio de estiraje mecánico y simplifica los mecanismos cinemáticos de la máquina.
Loris Bellini
El sistema para el control del proceso de teñido, Dyecontrol, desarrollado por Loris Bellini en cooperación con Zaitex, ofrece extraordinarios avances en la posibilidad de controlar el comportamiento de los componentes individuales de la receta, tanto en el laboratorio como on-line, o sea, directamente desde el instrumento instalado en la máquina.
El sistema Dyecontrol permite que los teñidores puedan monitorizar todos los aspectos del proceso de agotamiento de cada colorante durante todo el proceso de teñido.
Giorgio Giamminola
La empresa Giorgio Giamminola S.p.A. se ha especializado, a lo largo de tres generaciones, en la producción y/o comercialización de maquinaria, repuestos y accesorios textiles. Cuenta con dos unidades productivas y 17 empresas comerciales, y constituye en su rubro el más grande y completo Supermercado Textil del mundo.
La gama de producción varía entre repuestos para telares de pinzas y proyectil de marcas tales como Vamatex, Sulzer, Somet, Nuovo Pignone, Dornier, Picañol, Saurer, Mav, etc, y accesorios que cubren toda clase de necesidades.
Ultimamente, el grupo ha puesto mucha atención en la producción de repuestos para telares Sulzer y Dornier, obteniendo una gama completa (de casi 1.000 unidades) de una calidad muy bien aceptada por la clientela, y con un precio y servicio realmente interesantes.
La novedad del 2004 son las toberas y demás accesorios para telares de aire, Picañol, Sulzer, Nissan, Dornier, Tzudakoma, etc, las cuales están siendo sometidas a prueba por muchos de sus principales clientes y en unos meses más se pondrán a la venta con los mismos criterios ya reconocidos de precio, calidad y entrega inmediata.
No menos importante resulta ser la comercialización de maquinaria usada, que representa un sector de gran actividad y éxito para el grupo. Con más de 450 telares vendidos en el 2003, la empresa Giamminola pretende cada vez más poponerse como una alternativa válida para aquellos clientes que no pueden o no desean adquirir maquinaria nueva.
Su presencia en Latino América se caracteriza por contar con sucursales llamadas ITG (Internacional Textil Giamminola) en los siguientes países: Chile, Argentina, Perú, Brasil, Colombia, Ecuador, Venezuela, y México. El grupo cuenta además con dos empresas productivas en Argentina, Filotex y Novofil, y está creando en esa misma nación, con una inversión de cuatro millones de dólares, la tintorería más moderna de Sur América.
El éxito y la buena respuesta que el mercado está dando a las ITG permite al Grupo Giamminola la apertura de más sucursales en el mundo, tratando de proponerse como el más grande Supermercado Textil. Para permitir claridad en las informaciones el Grupo tiene un sitio multilingüe en el Internet: www.giamminola.it
En este sitio, en forma fotográfica se implementa una base de datos que permite a los clientes seleccionar entre más de 12.000 artículos. Cada producto aparece debidamente descrito y fotografiado para permitir una simple gestión de reconocimiento y procesamiento.
Cimi
La empresa italiana Cimi es un conocido fabricante de máquinas y equipos para el acabado de tejidos, incluyendo lavadoras continuas a lo ancho, lavadoras rápidas en cuerda, fijadoras de tela continua y descontinua, secadoras continuas por tambores, y vaporizadoras de hilados.
El más reciente desarrollo de la compañía es su lavadora modelo Lavableach, la cual permite tratar el algodón como si fuera cachemira. Esta máquina se puede usar para las operaciones de lavado, blanqueado, y desencolado continuo a lo ancho.
Corino Macchine
Corino Macchine está ofreciendo su enderezadora de trama con rodillos “MK”, equipada con sistema de lectura de trama “Lectron”, para la perfecta corrección de las distorsiones de curvatura y diagonales en tejidos planos y de punto.
La corrección se obtiene a través de 2 ó 3 rodillos curvados y 3 rodillos oscilantes, todos equipados con control hidráulico proporcional de la posición.
Mayo-Juino 2004
En el 2003, la producción para el sector se calculó en aproximadamente 3.200 millones de euros, con exportaciones por un valor de 2.380 millones de euros.
Las exportaciones representan el 75% de las ventas totales, realizadas en mercados extranjeros (aproximadamente 130 países de destinación). Este proceso de internalización, junto con la considerable vocación por lograr innovación en el sector, permitió a las compañías italianas consolidarse y mejorar aún más la posición de liderazgo gozado por la industria de maquinaria textil italiana en todo el mundo.
En el 2003, las ventas italianas de maquinaria textil en el extranjero se dividieron de la siguiente manera: Asia recibió el 38% de las exportaciones italianas de este sector, seguida por los países europeos que no son miembros de la Unión Europea (30%), los países de la Unión Europea (17%), y América del Norte (7%).
Los productos textiles ofrecidos por Italia cubren todos los sectores clásicos en que se pueden dividir las máquinas textiles: hilatura, tejeduría plana, tejeduría de punto, acabado y mantenimiento del tejido.
En el 2003, las exportaciones italianas por segmentos fueron representadas de la siguiente manera: el 21% máquinas de hilatura; el 24% máquinas de tejeduría plana; el 23% máquinas de tejeduría de punto; el 23% máquinas de tintura, estampado y acabado; y el 9% máquinas para el lavado industrial y otras clases de equipos.
Participación italiana en la ITMA 2003
Durante la reciente exposición ITMA 2003 realizada en Birmingham, Inglaterra, las compañías italianas ocuparon el primer lugar, no sólo por el área exhibida, casi 27.000 metros cuadrados de espacio de exhibición (el 25% del total), sino también por el número de expositores (alrededor de 320 compañías).
De acuerdo al Sr. Alberto M. Sacchi, presidente de ACIMIT, los expositores italianos aprovecharon la exhibición para enfatizar la tremenda importancia de la misma como una oportunidad para comparar los desarrollos tecnológicos en la industria fabricante de maquinaria textil.
El Sr. Sacchi declaró que, “la ITMA 2003 representó una oportunidad para mostrar que la industria fabricante de maquinaria textil italiana es capaz de competir internacionalmente gracias a sus cualidades y características basadas en la dedicación y habilidad de su personal administrativo y del alto nivel de experiencia de la fuerza laboral italiana”.
Las ofertas italianas cubren la gama completa de procesamiento textil —desde la producción básica hasta productos de nicho especializados.
Maquinaria textil italiana en Sur América
El sector textil en Sur América ha crecido como resultado de las relaciones comerciales con el inmenso mercado de Estados Unidos. Varios acuerdos de comercio libre con los Estados Unidos han sido establecidos en tiempos diferentes para cada uno de los países sudamericanos.
Recientemente, el sector textil en Sur América ha visto caer su nivel de producción debido a la crisis económica que se ha expandido por el área. Pero ya se está experimentando una recuperación y la industria textil de la región está lista para realizar un proceso de actualización y modernización de sus equipos con el fin de aprovechar el fortalecimiento de los vínculos comerciales con los Estados Unidos.
Los fabricantes italianos de maquinaria textil miran con atención a esta área, que tiene la capacidad de dar paso a la más avanzada tecnología. Las ventas italianas en Sur América representan el 4% de las exportaciones totales italianas de maquinaria textil, alcanzando un valor de 98.6 millones de euros en el 2003.
Las máquinas italianas en más demanda en esta área han sido las máquinas para el acabado (31% del total), seguidas por maquinaria para el tejido de punto (28%), y maquinaria para la hilatura (23%). Para los fabricantes italianos de maquinaria textil los principales mercados en Sur América son: Brasil (37 millones de euros); Perú (14 millones de euros); y Colombia (13.9 millones de euros).
Máquina de crochet de doble fontura, modelo DNB/EL-800, de Comez, para la producción de artículos de uso técnico, corsetería, bufandas y chales.
Comez
La más reciente novedad de Comez es el modelo DNB/EL-800, que es una máquina de crochet de doble fontura con 2, 4 ó 6 barras de trama accionadas electrónicamente, para la producción de artículos para uso técnico, redes, artículos elásticos para ropa interior y corsetería, y tejidos para ropa de vestir (como bufandas y chales).
Para una descripción más comple-ta de esta máquina y otros equipos fabricados por Comez, referimos al lector al artículo sobre tejidos angostos que aparece en la página 60 de esta edición.
Mesdan
Mesdan S.p.A. es el líder, desde 1952, en la producción de dispositivos para el empalmado de todo tipo de hilos (empalmadores y anudadores), y es además un fabricante, reconocido mundialmente, de equipos de ensayo para fibras, hilados y tejidos, bajo la marca comercial de “Mesdan Lab” (desde 1990).
Los empalmadores Mesdan, que usan aire o aire y agua como medio de unión o empalmado, están disponibles en la versión automática para ser instalados en bobinadoras automáticas; y en versiones semi-automáticas para su instalación en cualquier tipo de máquinas textiles.
El Mesdan Lab NATI (código 3280), es el único instrumento disponible en el mercado que provee una medición y clasificación fiable de neps (botones) y tabaco en muestras con un tamaño significante para cintas hechas de algodón, poliéster y otras fibras sintéticas (el ensayo en una muestra de medio gramo es estadísticamente insignificante y puede llevar a una gran variabilidad en los resultados, especialmente en el caso de un bajo contenido de neps y tabaco).
Para más información sobre Mesdan y sus productos, el lector se puede referir al nuevo Website de la compañía, que es el siguiente: www.mesdan.it
Instalación de Indigoflow®, de Master, para el tenido continuo de urdimbres con índigo y otros colorantes.
La empresa italiana Master, con sede en Macherio, a 20 km al norte de Milán, desde hace más de 40 años se especializa en el diseño y manufactura de máquinas y plantas para toda clase de hilados. En la rama específica del algodón, Master manufactura la Indigoflow, una máquina para el teñido continuo con índigo y otros colorantes para una amplia gama de urdimbres para tejidos de denim, incluyendo la producción de “blue jeans” y otras prendas casuales.
El cambio profundo que sucedió en el campo de los “jeans” (pantalones vaqueros), que convirtió a esta prenda en un artículo más a fin a la moda, ha obligado a muchos fabricantes de denim clásico a realizar selecciones más precisas con el fin de seguir las demandas de un mercado que es cada vez más sofisticado y, por lo tanto, a invertir en nuevas máquinas de teñido continuo flexibles y versátiles.
Por consiguiente, no es casualidad que Master, durante los últimos tres años, ha suministrado varias máquinas Indigoflow a importantes fabricantes mundiales de denim, los cuales han colocado estas máquinas al lado de sus máquinas de teñido en cuerda con el fin de diversificarse y completar su gama de producción.
Para mencionar sólamente el periodo entre el 2001 y la actualidad, tales decisiones han sido tomadas por compañías tales como Bossa (Turquía), Novel (República de Sudáfrica), KN de Oriente (México), Hellenic Fabrics (Grecia), y Fourtex-Grupo Sabbagh Sharabati (Egipto).
Pero, además de estas máquinas, hay que considerar aquellas suministradas a importantes compañías italianas tales como TRC Candiani, Italdenim, Sotex (Grupo Berto), y C.D.I., las cuales, siempre en el mismo periodo de tiempo, reconfirmaron su confianza en las flexibles y versátiles máquinas para el teñido de urdimbres fabricadas por Master.
En la actualidad, el tejido de denim es sometido además a nuevos acabados y procesos de post-tratamiento, y por esta razón, el teñido debe tener ciertas características que, con los sistemas tradicionales, todavía válidas hasta hace un año, no se pueden obtener en la actualidad.
La flexibilidad y versatilidad de la Indigoflow permite producciones particulares que facilitan el acceso a porciones del mercado con un mayor valor agregado, evitando así la competición directa de los países de mano de obra barata y los manufactureros que usan baja tecnología. Además de esto, tales oportunidades han permitido, incluso en periodos menos brillantes, mantener la producción de tejidos de denim de alta calidad que, como es bien conocido, son menos sensitivos a las fluctuaciones del mercado.
La Indigoflow es el compendio de las investigaciones y de las varias y calificadas experiencias que Master ha tenido el privilegio de desarrollar máquinas, gracias a las estrechas y continuas relaciones con la élite de los manufactureros de denim, lo que permite la cooperación a través de sugerencias continuas e intercambios de propósitos que llevan a soluciones nunca basadas en principios teóricos sino en la experimentación y en la aprobación adicional por parte del usuario final.
A través de los años, desde el teñido de índigo principalmente superficial (teñido por anillo) a aquel completado siempre con los mismos colorantes, pero muy penetrado y con tonos muy profundos; desde el denim coloreado esencialmente con colorantes tipo sulfuro a los nuevos producidos usando Indantreno y colorantes reactivos, mucho más brillantes y rápidos; desde el simple “bottoming” y “topping” hasta pre-teñidos reales y post-teñidos fijados en la fibra por medio del uso de vaporizadoras, etc.
Obviamente, todo el proceso, desarrollado a través de ensayos prácticos realizados con anterioridad en una planta piloto en las instalaciones de Master, el único fabricante que dispone de tal planta, y luego, directamente en el sitio de trabajo.
Todo lo anterior ha sido logrado sin olvidar la funcionabilidad, de tal manera que al técnico experimentado no se le escapa el hecho que una vaporizadora que, además de ser usada en la fijación del colorante en el “bottoming” y se puede usar también como una sección de sincronizado durante la mercerización, no debe de tener las mismas características de construcción usadas para el denim coloreado; que las flexibles tinas de teñido Twinflow (patentadas), además de ser usadas con índigo se pueden usar con clases de colorantes con diferentes desempeños químicos y trabajan con capacidad reducida; que algunas tinas colorantes se pueden usar a la vez, para ciertas aplicaciones, tales como lavado, enjabonado, oxidación química, etc.
Las tinas de lavado, que tienen una importancia básica en el resultado final y en el impacto ambiental, son del tipo Ecowash (patentado), concebidas para trabajar a plena capacidad o, a través de un ingenioso sistema, con tres secciones con contraflujo interno, y con exprimidores intermedios, que permiten obtener notables ahorros en agua.
Un sistema de monitorizado con PC, pantalla e impresora, proveen la revisión del manejo de todo el ciclo operativo, con el mapeado de la producción y asegurando la consistencia. Además, es posible el interconectado electrónico (interfaz) de la cocina de colores con los dispositivos de almacenaje químicos para la preparación automática de los baños.
No es una coincidencia si el lema de Master es: Indigoflow significa máxima flexibilidad y que más de sesenta máquinas funcionando en todo el mundo son testimonio de ello.
Marzoli
La carda C601 ofrece una producción superior a 120 kg/hora, con un mejoramiento considerable de la apertura y limpieza del material procesado gracias a un cilndro likerin individual y a una nueva colocación de las cuchillas de limpieza y de los elementos de cardado relevantes así como el uso de guarnición de nueva geometría.
La firma ofrece también un manuar Unimax de una sóla entrega en dos versiones, la UMT sin autoigualador, y la UMT-R con autoigualador, con un sistema de estiraje de 3 sobre 4 y una velocidad superior a 1.100 m/min. La reunidora de cintas LW2 ofrece una alta producción y calidad en el proceso de peinado, con pesos de cinta de hasta 28 kg.
Bianco
Una de las exhibiciones que llamaron más la atención en el stand de Bianco en la ITMA 2003 de Birmingham fue su nueva máquina enderezadora de trama, que ha sido considerablemente mejorada en comparación con el modelo anterior en relación con su capacidad para la detección de defectos y su nivel de eficiencia y rendimiento en un sentido amplio.
Brazzoli
Brazzoli S.p.A., líder mundial en el desarrollo de máquinas para el tratamiento en forma de cuerda, lanzó recientemente al mercado su nueva línea de máquinas con movimiento de traslación del baño colorante, y que representan una absoluta novedad mundial. Estas máquinas son los modelos Innodye® con mecanismo de traslación del baño; y la Innovat®, con mecanismo de traslación del baño en un ambiente libre de oxígeno.
Para uan descripción más detallada de la Innodye®, referimos al lector al artículo sobre la misma que apareció en la página 130 de la edición de Septiembre/Octubre 2003 de T.P.
Nueva máquina modelo SPYRA 6, de Biancalani.
Biancalani
Máquinas para el acabado Biancalani: encontrar el mercado y construir el trend Biancalani es una empresa con una consolidadísima fama en el campo del diseño de máquinas para los procedimientos de tintes y acabado de los tejidos: una notoriedad, un prestigio, conquistados en casi 50 años de actividad con puntuales realizaciones originales que siempre han sorprendido por la capacidad de innovación y que se han convertido con el tiempo en sólidas referencias para todos los operadores del sector.
Es suficiente mencionar AIRO para testimoniar cómo la empresa de Prato haya sabido satisfacer las exigencias del mercado y construir un trend: instalada en centenares de industrias textiles de todo el mundo, AIRO es una máquina de acabado que ha revolucionado la producción en cada sector, de los tejidos tradicionales a los tejidos técnicos, de la confección a los tejidos para muebles, de los tejidos de punto a los cueros sintéticos, ofreciendo valor añadido al producto final gracias a su versátil capacidad de suavizar, transformar, añadir corporeidad y drapeado a las manufacturas textiles.
Además de esta máquina histórica, que "firma" casi cada colección textil, Biancalani también mantiene un vivo interés en el mercado con sus otras producciones: IDRA, máquina para el batanado-lavado combinada y modular con canales independientes; PETRA, interesantísima máquina para abrasión y decoloración superficial del tejido y para generar una particular microfibrilación, y especialmente con la más reciente SPYRA, que en poco más de dos años desde su presentación ya está instalada con éxito en muchísimas empresas en todo el mundo.
Esta última máquina, absolutamente original e innovadora, como es justo esperar de Biancalani, es el exacto ejemplo de respuesta convincente para las exigencias de productividad de cada cliente gracias a su capacidad de adaptarse tanto a las grandes producciones estandarizadas como a las pequeñas producciones más diferenciadas.
Recientemente, con motivo de la ITMA 2003 de Birmingham UK, Biancalani ha presentado SPYRA 4 Compact, una versión más pequeña de SPYRA, con 4 cestos, que permite elaboraciones en versión tipo en continuo o bien discontinuo, adaptándose a las necesidades de intensidad de tratamiento: una idea a la vanguardia, nacida para satisfacer las exigencias del cliente medio-pequeño que gestiona cantidades más reducidas de producto y que tiene límites de espacio en el reparto de acabado, pero que no quiere renunciar a la calidad del tratamiento SPYRA.
Grupo Finlane
El Grupo Finlane está formado por las conocidas compañías Cognetex, Sant'Andrea Novara, y Seydel. En la ITMA 2003, Cognetex presentó su máquina de hilatura compacta IDEA-E-73L COM4Wool®, para la hilatura de la lana y equipada con cabezal electrónico, y el cual incluye 4 motores adicionales, dos para los cilindros de estiraje y dos para los cilindros inferior y de alimentación, controlados por dos inversores independientes.
Por otra parte, Sant'Andrea Novara está ofreciendo su manuar de cabezas múltiples modelo HC 24, de control completamente electrónico y que elimina la necesidad del cambio de estiraje mecánico y simplifica los mecanismos cinemáticos de la máquina.
Loris Bellini
El sistema para el control del proceso de teñido, Dyecontrol, desarrollado por Loris Bellini en cooperación con Zaitex, ofrece extraordinarios avances en la posibilidad de controlar el comportamiento de los componentes individuales de la receta, tanto en el laboratorio como on-line, o sea, directamente desde el instrumento instalado en la máquina.
El sistema Dyecontrol permite que los teñidores puedan monitorizar todos los aspectos del proceso de agotamiento de cada colorante durante todo el proceso de teñido.
Giorgio Giamminola
La empresa Giorgio Giamminola S.p.A. se ha especializado, a lo largo de tres generaciones, en la producción y/o comercialización de maquinaria, repuestos y accesorios textiles. Cuenta con dos unidades productivas y 17 empresas comerciales, y constituye en su rubro el más grande y completo Supermercado Textil del mundo.
La gama de producción varía entre repuestos para telares de pinzas y proyectil de marcas tales como Vamatex, Sulzer, Somet, Nuovo Pignone, Dornier, Picañol, Saurer, Mav, etc, y accesorios que cubren toda clase de necesidades.
Ultimamente, el grupo ha puesto mucha atención en la producción de repuestos para telares Sulzer y Dornier, obteniendo una gama completa (de casi 1.000 unidades) de una calidad muy bien aceptada por la clientela, y con un precio y servicio realmente interesantes.
La novedad del 2004 son las toberas y demás accesorios para telares de aire, Picañol, Sulzer, Nissan, Dornier, Tzudakoma, etc, las cuales están siendo sometidas a prueba por muchos de sus principales clientes y en unos meses más se pondrán a la venta con los mismos criterios ya reconocidos de precio, calidad y entrega inmediata.
No menos importante resulta ser la comercialización de maquinaria usada, que representa un sector de gran actividad y éxito para el grupo. Con más de 450 telares vendidos en el 2003, la empresa Giamminola pretende cada vez más poponerse como una alternativa válida para aquellos clientes que no pueden o no desean adquirir maquinaria nueva.
Su presencia en Latino América se caracteriza por contar con sucursales llamadas ITG (Internacional Textil Giamminola) en los siguientes países: Chile, Argentina, Perú, Brasil, Colombia, Ecuador, Venezuela, y México. El grupo cuenta además con dos empresas productivas en Argentina, Filotex y Novofil, y está creando en esa misma nación, con una inversión de cuatro millones de dólares, la tintorería más moderna de Sur América.
El éxito y la buena respuesta que el mercado está dando a las ITG permite al Grupo Giamminola la apertura de más sucursales en el mundo, tratando de proponerse como el más grande Supermercado Textil. Para permitir claridad en las informaciones el Grupo tiene un sitio multilingüe en el Internet: www.giamminola.it
En este sitio, en forma fotográfica se implementa una base de datos que permite a los clientes seleccionar entre más de 12.000 artículos. Cada producto aparece debidamente descrito y fotografiado para permitir una simple gestión de reconocimiento y procesamiento.
Cimi
La empresa italiana Cimi es un conocido fabricante de máquinas y equipos para el acabado de tejidos, incluyendo lavadoras continuas a lo ancho, lavadoras rápidas en cuerda, fijadoras de tela continua y descontinua, secadoras continuas por tambores, y vaporizadoras de hilados.
El más reciente desarrollo de la compañía es su lavadora modelo Lavableach, la cual permite tratar el algodón como si fuera cachemira. Esta máquina se puede usar para las operaciones de lavado, blanqueado, y desencolado continuo a lo ancho.
Corino Macchine
Corino Macchine está ofreciendo su enderezadora de trama con rodillos “MK”, equipada con sistema de lectura de trama “Lectron”, para la perfecta corrección de las distorsiones de curvatura y diagonales en tejidos planos y de punto.
La corrección se obtiene a través de 2 ó 3 rodillos curvados y 3 rodillos oscilantes, todos equipados con control hidráulico proporcional de la posición.
Mayo-Juino 2004
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