Tecnología de HilaturaCondensado de un artículo escrito por Michael Basting, Director de producción de piezas de calidad superior, de SuessenVentajas de la Modernización SQ/SC-M de SuessenNumerosas compañías a través del mundo están modernizando sus equipos de hilatura con dispositivos Suessen para el incremento de la producción y la calidad del hilo. Las hilanderías llevan a cabo esfuerzos extremos para producir hilos a precios más favorables para mantener su terreno en el mercado textil global. Las empresas bien preparadas alcanzan este objetivo de formas diferentes:•La aplicación de un elevado número de máquinas altamente productivas para mantener los costos fijos en un nivel bajo relativamente a la cantidad de hilos producidos.•La aplicación de materias primas de bajo costo.•La creación de nichos de mercado para evitar la presión de los costos.•La selección cuidadosa de la localización con respecto a los sueldos, impuestos, costos de la energía, infraestructuras, etc.Normalmente, la localización apenas es considerada cuando una nueva fábrica es construida. Pero la estructura de costos, que puede ser más favorable a primera vista, puede ser después alterada como resultado del cambio de las condiciones.Pero una hilandería está en posición de influenciar los otros factores ya mencionados, como por ejemplo, aumento de la producción, costos de la materia prima, y nichos de mercado.A este respecto, el rotor de la hilandería open-end depende directamente de un requisito: La calidad de la caja de hilatura (SpinBox). La SpinBoxLa SpinBox separa y deshace los nudos de las fibras y les da una orientación paralela hacia el rotor, y esto es de una influencia decisiva para la calidad de los hilos producidos.Cuando la velocidad de producción de una máquina de rotor de hilandería es aumentada con la misma materia prima, los resultados son hilos de calidad inferior y un índice de rotura de hilos más elevado.Para alcanzar un aumento de la producción, el primer objetivo es mejorar la calidad de los hilos y el índice de rotura de hilos.Cuando se utiliza materia prima más barata o una mezcla de fibras de diferentes calidades, y se mantiene la velocidad de producción, un porcentaje más elevado de hilos cortos y/o un elevado grado de partículas de desperdicios en la materia prima también van a originar hilos de calidad inferior así como más roturas de hilos.Por consiguiente, la única forma de crear nichos de mercado es utilizar una SpinBox capaz de controlar también las “fibras especiales”. Con las SpinBoxes SC-M y SQ de Suessen, los clientes de la firma tienen una herramienta a su disposición con la cual pueden establecerse en estos sectores.La experiencia con la modernización de más de 650 máquinas (SE 7, Se 8, SE 9) con las SpinBoxes SC-M y SQ confirma para cada caso en particular una mejoría substancial de la calidad en simultáneo con una reducción del índice de rotura de hilos, lo que permite un aumento de la producción de hasta un 25% sin reducir la calidad estándar. Aún después del aumento de la producción con la SC-M o la SQ, el índice de rotura de hilos sigue siendo menor que el de la máquina antigua antes de la modernización.Esta mejoría de la calidad alcanzada por la modernización permite como opción posterior procesar materias primas de costo más reducido manteniendo la velocidad de producción. Uno de los clientes de Suessen, por ejemplo, mezcla su cinta de algodón estándar con hasta un 25% de fibras eliminadas por las peinadoras, y la calidad de los hilos alcanzada corresponde a la calidad de la mezcla de algodón estándar procesada en una máquina no modernizada, y el número de rotura de hilos es también menor en las máquinas modernizadas.Cómo trabaja la SpinBoxLa masa de fibras introducidas debe ser mejor separada, con menos nudos, más paralela y mejor controlada que con las SpinBoxes estándar SE 7, SE 8 y SE 9. El soporte fijo de las barbas de las fibras cubre un vasto sector alrededor de la circunferencia de la caja del cilindro disgregador y de esta forma garantiza la apertura y el deshacer de nudos constante de la cinta por la caja del cilindro disgregador.Por el contrario, la mesa de alimentación SE reacciona a las variaciones más pequeñas de la masa de la cinta introducida y apoya la barba de la fibra apenas en una área muy pequeña. La distancia de la mesa de alimentación varía y de esta forma la barba de la fibra no está permanentemente dentro del área de trabajo de la caja del cilindro disgregador y también no la puede dejar debajo de la mesa de alimentación, y esto origina que los efectos de la separación de las fibras y del deshacer de los nudos sean peores.Además, el dispositivo “bypass” proporciona la posibilidad de extraer las pequeñas partículas de suciedad sin perturbar el equilibrio del aire en la SpinBox. La entrada de aire adicional en la SpinBox SC-M y en la SQ permite reducir la cantidad del flujo de aire a través de la caída de extracción de desperdicios sin afectar el vacío en el canal de fibras.Debido a la velocidad reducida del aire, los pequeños desperdicios pueden ser extraidos y no entran en el rotor. La ranura del rotor es menos contaminada y la calidad de los hilos es más homogénea durante un largo peiodo con un índice reducido de rotura de hilos.La influencia de la extracción de desperdicios en las SpinBoxes SE de cierta forma requiere la reducción de la depresión de hilar. Una desventaja significativa a este respecto es la de que que el vacío en el canal de fibras también es reducido y un desprendimiento fiable de la fibra del cilindro disgregador ya no es garantizado. Como resultado, las fibras en recirculación son engullidas en los hilos como pedazos gruesos.El laberinto de estanquidad y las bridas cubiertas de la caja del cilindro disgregador eliminan los disturbios de la turbulencia del aire en la caja de apertura de la SC-M y de la SQ. La masa de fibras es transportada por un flujo de aire uniforme en la SpinBox y recibe una orientación óptima. Como la caja del cilindro disgregador ya no está cubierta, la acumulación de suciedad y el consiguiente mantenimiento son reducidos.La pequeña sección transversal del canal de fibras de la SC-M y SQ produce una velocidad más elevada del aire. La orientación de las fibras durante su transporte hacia el rotor es adicionalmente mejorada en comparación con las SpinBoxes SE, lo que resulta en una fuerza y regularidad más elevadas de los hilos. Vista esquemática de elementos para open-end, de Suessen. Arriba: sistema de empaquetadura. Abajo: sistema TrashAdapter.El TrashAdapterLa flexibilidad para producir hilos para objetivos en particular es garantizada por el dispositivo TrashAdapter, el cual es muy utilizado como un guía de la fibra reduciendo la sección transversal de la caída de extracción de desperdicios. Además, evita la extracción de las fibras especiales normalmente extraidas por la caja del cilindro disgregador.Así por ejemplo, las mezclas de lino/algodón de las fibras regeneradas, mezclas con fibras de lana regeneradas o hilados flameados, al adicionar fibras regeneradas de varios grados de apertura. En combinación con el dispositivo “bypass”, la extracción segura de partículas de desperdicios sigue siendo garantizada.Particularmente importante en la hilatura de hilos gruesos y de hilos de mezclas de fibras especiales es la instalación del canal de eliminación de desperdicios SweepCat, el cual es una pieza estándar de los paquetes de modernización SC-M y SQ.La significativa profundidad del canal de desperdicios y la rápida eliminación de los desperdicios con la escobilla evitan que las partículas de despedicios ya extraidas, el polvo y los fragmentos de las fibras sean nuevamente aspirados para el proceso de hilatura, deteriorando de esta forma la calidad de los hilos o provocando rupturas en las puntas.La optimización en la separación de las fibras, en la extracción de desperdicios y el equilibrio del aire en las SpinBoxes SC-M y SQ permite mejorar la calidad de los hilos y ofrece varias opciones a las hilanderías.Septiembre-Octubre 2004