E l objectivo supremo del encolado es la fabricación de urdimbres de calidad irreprochable para el mayor rendimiento en la tejeduría. En virtud del rendimiento y del cuidado ambiental debe trabajarse siempre con el encolado óptimo.

El mayor factor de costos en el encolado es el consumo de agentes encolantes, y por lo tanto deben evitarse los sobreencolados. Por otra parte, la alta calidad de la urdimbre debe controlarse automáticamente y siempre debe ser reproducible, y los ajustes de la máquina deben poder realizarse de modo seguro, rápido y fácil.

Equipada con el nuevo mando de procesos Benninger, así como con sistemas de PC, SPS y Profibus, la máquina de encolado Ben-Sizetec trabaja de modo más seguro, controlado y fiable. Con un código de artículos, la instalación completa se ajusta rápida y automáticamente a una nueva producción.

Plegador tras plegador y artículo tras artículo se mantienen iguales y siempre pueden reproducirse, y el operario puede apreciar el fácil manejo que proporciona la terminal portátil Handymat.

Control eficiente y flexible

Los valores nominales programados a través del PC industrial se transmiten a la máquina mediante el control por programa grabado SPS. Todos los valores reales durante la producción vuelven desde cada uno de los componentes al SPS a través del Profibus y allí son visualizados en el PC.

La central SPS, de Siemens, se encuentra en el armario climatizado de distribución, y los módulos de entrada y salida están alojados en los respectivos agregados y están unidos con el SPS a través del Profibus.

El sistema de Bus reduce considerablemente el gasto correspondiente del cableado, simplificando el mantenimiento y posibilitando las ampliaciones del sistema con el menor gasto.

En el armario de distribución se encuentra un módem que puede unir cada instalación con la estación de servicio de Benninger. El técnico de servicio postventa, de Benninger, puede consultar a través del módem el estado de la instalación y establecer un diagnóstico del mismo por medio del sistema Teleservice de diagnóstico a distancia.

De este modo, cualquier tipo de reparaciones se realiza más rápidamente y a precios más favorables.

En la memoria ilimitada de recetas del control del proceso están almacenados todos los parámetros necesarios de máquinas y textiles. Al iniciar el trabajo, el operario sólamente necesita introducir el código de artículo dado de antemano y esto es suficiente para que todas las secciones de la máquina se ajusten automáticamente a la nueva producción.

Toda la marcha de producción se supervisa automáticamente, y todos los valores nominales son predeterminados adicionalmente con las gamas de tolerancia superior e inferior. Las desviaciones de los valores programados se indican inmediatamente, aclarándose las causas de los fallos y la solución de los mismos en el idioma del operario.

Manejo del Handymat

Dentro de la instalación se prescinde en gran medida de teclas. El manejo de la instalación tiene lugar a través del Handymat, en el que están resumidas todas las funciones del respectivo agregado, y que ofrece las siguientes características:
• El manejo se realiza directamente en el lugar del suceso; lo que es importante en caso de introducción y extensión de plegadores, ajuste del peine, etc.
• La reparación de las roturas de hilo se lleva a cabo a través de un sólo operario. Este puede poner en marcha o detener en cualquier momento la instalación.
• Se reduce el número de teclas de manejo y con ello de las fuentes potenciales de fallo.
• Los estados actuales del agregado se indican a través de pequeños monitores.

Accionamiento individual
Las instalaciones de encolado de Ben-Sizetec garantizan en todo momento tracción uniforme de giro y estiraje controlado para un alto alargamiento permanente en la urdimbre.

Todos los rodillos accionados que tienen que ver con tensión y estiraje están equipados con motor asíncrono giratorio. A través de estos motores individuales es posible una regulación exacta de los valores de estiraje y tracción. En virtud del accionamiento exacto y dinámico, las velocidades lentas de hasta 0,4 m/min no representan ningún problema.

De este modo, son posibles las reparaciones de roturas de hilo y el cambio de plegador durante la marcha de la instalación. Además, para la regulación de la tensión y el estiraje, la instalación de encolado está dividida en 5 zonas con técnicas exactas de medición:
• En la zona 1, el cabellete de desenrollamiento, se regula la tensión del hilo mediante frenos cargados neumáticamente.
• En la zona 2, en la pastera de encolado, se regula el estiraje de la urdimbre, indicándose la fuerza resultante. Gracias al premojado, se pueden obtener ahorros de 20-40% en agentes encolantes.
• La zona 3 se compone del campo de separación en estado húmedo tras la pastera de encolado y el secador. El hilo en estado húmedo es especialmente sensible en lo referente a las fuerzas de tracción o estiraje excesivas. Por esta razón, se han previsto aquí de modo estandarizado dos posibilidades de regulación: se regula el estiraje y se indica el valor de tracción resultante o se programa una fuerza de tracción como valor nominal y se indica meramente el estiraje resultante.
• En la zona 4, está prevista una regulación del campo de separación en estado seco, obteniéndose plegadores perfectos para mejores resultados en la tejeduría.
• En la zona 5, al enrollar, una regulación de tensión se encarga de la tracción constante a través de un tambor compensador cargado neumáticamente. La ingeniosa técnica de medición y regulación hace posible que se pueda obtener en el hilo un alto grado de alargamiento permanente para el subsiguiente proceso de tejeduría, dando como resultado una menor cantidad de roturas de hilo de urdimbre en la tejeduría.

La preparación correcta del baño de encolado es una condición importante para los resultados óptimos del encolado y con ello de la tejeduría. Las plantas de cocción del encolado desarrolladas por Benninger permiten tanto en la ejecución manual como especialmente en la preparación completamente automática del encolado, la consecución y mantenimiento de los parámetros deseados.

La cocina Sizemix se encarga, con su mecanismo agitador de alta potencia, de un baño homogéneo, y con calefacción directa de vapor se alcanza en corto tiempo la temperatura deseada. Por otro lado, la planta de preparación del encolado controlada por computador, Sizemix Automatic, realiza el proceso completo de cocido de modo totalmente automático.

Marzo-Abril 2005