Primero Calidad
La firma italiana Garbagnati, famosa en el acabado de tejidos de lino y algodón, completó recientemente un enorme programa de inversiones que incluyó la compra de equipos Monforts.
Condensado de un artículo escrito por Klaus Heinrichs, de Monforts
L
a empresa italiana Giacomo Garbagnati SpA, líder en el sector del acabado de tejidos para
el hogar y la confección, instaló recientemente su tercera rama Monforts - el nuevo modelo Montex
6000 - en la fase final de un programa de inversiones por un monto de 17 millones de euros.
Establecida en 1907 como un especialista de blanqueado usando métodos de tintura tradicionales, la compañía fue adquirida en 1997 por la familia Mancone. En la actualidad, es un exitoso especialista en el blanqueado y acabado, con una gran reputación por sus tejidos de algodón y lino de alta calidad para confecciones y accesorios para el hogar.
En la industria italiana de hoy existe una creciente demanda por una producción flexible con lotes más pequeños y tiempos de entrega más cortos, así como el menor costo posible. Por lo tanto, la empresa comenzó a buscar estos nuevos mercados de nicho más pequeños.
“Garbagnati no tenía instalado un sistema administrativo para medir su productividad y el rendimiento de la calidad repetida, ya que todavía operaba con métodos tradicionales,” declaró el Dr. GennAndrea Mancone, presidente de la compañía. “Aprendimos rápidamente que sería necesario implementar un sistema de ‘planeamiento del flujo’ si queríamos mejorar nuestra eficiencia con ajuste de máquinas y tiempos de producción para entregas ‘justo a tiempo’ y acabados de calidad repetibles.”
La compañía introdujo también técnicas modernas para sus operaciones de blanqueado y acabado para aumentar su reputación por alta calidad. Esto incluyó una nueva fórmula patentada para asegurar una intensidad especialmente alta del blanco, con una elevada resistencia dp mantenida para sus tejidos para cama de algodón de calidad.
Garbagnati también ha continuado produciendo parte de sus anteriores lotes grandes, con una producción anual de cuatro millones de metros de lino de alta calidad, con lotes de hasta 10.000 metros, y ofreciendo su propio acabado “garba”: un nuevo proceso bioquímico continuo que provee un acabado más suave y “esponjoso.”
A la derecha aparece el Sr. Klaus Heinrichs, de Monforts, autor de este artículo, acompañado del
Sr. John Hooper, de la firma JOEM Promotions, al frente de una de las máquinas de Monforts.
Establecida en 1907 como un especialista de blanqueado usando métodos de tintura tradicionales, la compañía fue adquirida en 1997 por la familia Mancone. En la actualidad, es un exitoso especialista en el blanqueado y acabado, con una gran reputación por sus tejidos de algodón y lino de alta calidad para confecciones y accesorios para el hogar.
En la industria italiana de hoy existe una creciente demanda por una producción flexible con lotes más pequeños y tiempos de entrega más cortos, así como el menor costo posible. Por lo tanto, la empresa comenzó a buscar estos nuevos mercados de nicho más pequeños.
“Garbagnati no tenía instalado un sistema administrativo para medir su productividad y el rendimiento de la calidad repetida, ya que todavía operaba con métodos tradicionales,” declaró el Dr. GennAndrea Mancone, presidente de la compañía. “Aprendimos rápidamente que sería necesario implementar un sistema de ‘planeamiento del flujo’ si queríamos mejorar nuestra eficiencia con ajuste de máquinas y tiempos de producción para entregas ‘justo a tiempo’ y acabados de calidad repetibles.”
La compañía introdujo también técnicas modernas para sus operaciones de blanqueado y acabado para aumentar su reputación por alta calidad. Esto incluyó una nueva fórmula patentada para asegurar una intensidad especialmente alta del blanco, con una elevada resistencia dp mantenida para sus tejidos para cama de algodón de calidad.
Garbagnati también ha continuado produciendo parte de sus anteriores lotes grandes, con una producción anual de cuatro millones de metros de lino de alta calidad, con lotes de hasta 10.000 metros, y ofreciendo su propio acabado “garba”: un nuevo proceso bioquímico continuo que provee un acabado más suave y “esponjoso.”
A la derecha aparece el Sr. Klaus Heinrichs, de Monforts, autor de este artículo, acompañado del
Sr. John Hooper, de la firma JOEM Promotions, al frente de una de las máquinas de Monforts.
Sistemas de producción
Desde la adquisición de la compañía en 1997 y como consecuencia directa de las inversiones en nueva maquinaria, la producción se ha más que cuadruplicado, pasando de 2.5 milllones de euros a más de 11 millones de euros.
Garbagnati produce casi 75.000 metros diarios de lino de 100 gm/m2 -400 m2 de alta calidad, así como algodón en anchos de 50 cm a 3.4 metros. Sus tejidos acabados de lino y algodón son suministrados a firmas famosas en el mundo de la moda italiano, tales como Frette, Bellora, Graziano, y Benetton.
Manteles de damasco o de tipo Flanders de la más alta calidad son suministrados a importantes restaurantes italianos a través de todo el país. En 1998, la gerencia introdujo también una nueva línea de tejidos elásticos para ropa deportiva, usando una combinación de algodones, Lycra y nylon.
En el corazón de las líneas de acabado de Garbagnati figuran tres ramas tensoras Monforts. Las primeras dos fueron instaladas en 1997, con anchos de trabajo de 2.20 y 3.40 metros, junto con una sanforizadora Monforts. En 1999, la compañía instaló una unidad Monforts para la tintura tipo “ Padbatch”, y completó recientemente su programa de inversión con el montaje de una rama tensora Montex 6000, de Monforts.
La nueva rama tensora Montex 6000, de Monforts, completo un programa de inversiones
de alrededor de 17 millones de euros para modernizar la planta de acabado de tejidos.
Desde la adquisición de la compañía en 1997 y como consecuencia directa de las inversiones en nueva maquinaria, la producción se ha más que cuadruplicado, pasando de 2.5 milllones de euros a más de 11 millones de euros.
Garbagnati produce casi 75.000 metros diarios de lino de 100 gm/m2 -400 m2 de alta calidad, así como algodón en anchos de 50 cm a 3.4 metros. Sus tejidos acabados de lino y algodón son suministrados a firmas famosas en el mundo de la moda italiano, tales como Frette, Bellora, Graziano, y Benetton.
Manteles de damasco o de tipo Flanders de la más alta calidad son suministrados a importantes restaurantes italianos a través de todo el país. En 1998, la gerencia introdujo también una nueva línea de tejidos elásticos para ropa deportiva, usando una combinación de algodones, Lycra y nylon.
En el corazón de las líneas de acabado de Garbagnati figuran tres ramas tensoras Monforts. Las primeras dos fueron instaladas en 1997, con anchos de trabajo de 2.20 y 3.40 metros, junto con una sanforizadora Monforts. En 1999, la compañía instaló una unidad Monforts para la tintura tipo “ Padbatch”, y completó recientemente su programa de inversión con el montaje de una rama tensora Montex 6000, de Monforts.
La nueva rama tensora Montex 6000, de Monforts, completo un programa de inversiones
de alrededor de 17 millones de euros para modernizar la planta de acabado de tejidos.
Rama Montex 6000
Este último modelo de rama tensora fue introducido en la última exhibición ITMA, y es apropiado para el tratamiento de tejidos planos y de punto, ofreciendo la selección entre sistema de retorno por cadena ya sea horizontal o vertical, además de nuevas y mejores características, que fueron diseñadas para mejorar el rendimiento y reducir los costos de operación y mantenimiento.
Un monitor tipo “touchscreen” facilita el acceso a todas las principales funciones de control y operación, eliminando el tradicional puente por encima. Un sistema de menú sencillo guía a los operarios a través del ajuste de la máquina, incorporando el comprobado sistema de control Qualitex, tipo Plc, de Monforts, y el cual asegura el ajuste y monitorizado de importantes parámetros de operación, así como de la tensión del tejido.
El sistema también tiene la capacidad de almacenar los datos de ajuste, se puede usar para el manejo de los lotes, y se puede interconectar con una red, todo lo cual es un criterio esencial en la búsqueda de calidad continua realizada por Garbagnati.
“La calidad es el todo,” dijo Mancone. “Nosotros proveemos producción de alta calidad a bajas velocidades; sin embargo, cuando es necesario, la rama Monforts nos permite incrementar la velocidad y al mismo tiempo mantiene constante un acabado de alta calidad.”
Mancone considera también que otra clave adicional al éxito de la nueva compañía ha sido el servicio post-venta provisto por Monforts. “Monforts ha estado siempre a la mano para asistir con nuevas técnicas y en la solución de problemas, así como para el suministro de repuestos, el mejoramiento de la producción, y el adiestramiento del personal”, concluyó diciendo Mancone.
Marzo-Abril 2005
Este último modelo de rama tensora fue introducido en la última exhibición ITMA, y es apropiado para el tratamiento de tejidos planos y de punto, ofreciendo la selección entre sistema de retorno por cadena ya sea horizontal o vertical, además de nuevas y mejores características, que fueron diseñadas para mejorar el rendimiento y reducir los costos de operación y mantenimiento.
Un monitor tipo “touchscreen” facilita el acceso a todas las principales funciones de control y operación, eliminando el tradicional puente por encima. Un sistema de menú sencillo guía a los operarios a través del ajuste de la máquina, incorporando el comprobado sistema de control Qualitex, tipo Plc, de Monforts, y el cual asegura el ajuste y monitorizado de importantes parámetros de operación, así como de la tensión del tejido.
El sistema también tiene la capacidad de almacenar los datos de ajuste, se puede usar para el manejo de los lotes, y se puede interconectar con una red, todo lo cual es un criterio esencial en la búsqueda de calidad continua realizada por Garbagnati.
“La calidad es el todo,” dijo Mancone. “Nosotros proveemos producción de alta calidad a bajas velocidades; sin embargo, cuando es necesario, la rama Monforts nos permite incrementar la velocidad y al mismo tiempo mantiene constante un acabado de alta calidad.”
Mancone considera también que otra clave adicional al éxito de la nueva compañía ha sido el servicio post-venta provisto por Monforts. “Monforts ha estado siempre a la mano para asistir con nuevas técnicas y en la solución de problemas, así como para el suministro de repuestos, el mejoramiento de la producción, y el adiestramiento del personal”, concluyó diciendo Mancone.
Marzo-Abril 2005
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