Tecnología de HilaturaVera Stepanska, Administración de Productos Rotor, Usti, Rieter CZ a.s.
La Nueva BT 923Las máquinas de hilatura BT, de Rieter, se distinguen por su rentabilidad en la producción, flexibilidad en la aplicación y alta seguridad de funcionamiento.La nueva máquina semiautomática de hilar a rotores, modelo BT 923, produce hilados a rotores de alta calidad con una relación precio/ rendimiento sobresaliente. La BT 923, completamente rediseñada, está en la primera posición de las máquinas semi-automáticas y asienta nuevas normas.El concepto de máquina completamente nuevo se destaca principalmente en tres campos:•Soluciones para productividad incrementada•Configuración ergonómica y fácil para el mantenimiento•Sistemas para mejorar y controlar la calidad del hiladoRentabilidad en la producciónCuando se aumenta la producción con máquinas semiautomáticas se deben tomar en cuenta diferentes aspectos:•Velocidad óptima respecto a la mudada manual•Número de revoluciones óptimo de los rotores respecto a las aplicaciones más frecuentes•Configuración óptima para reducir el trabajo del operarioEn el curso de la nueva configuración de la BT 923 se introdujeron innovaciones técnicas que permitieron progresos considerables en la productividad. La máquina emplea el principio de empalme comprobado de la BT 903 anterior. En lugar de pequeñas adaptaciones de soluciones existentes se realizaron conceptos nuevos convincentes.El número de revoluciones de los rotores que se alcanza en la práctica de 110'000 min.-1 y la velocidad de entrega de 200 m/min. contribuyen al aumento considerable del potencial productivo de la BT 923. Para llevar la productividad al máximo, se puede entregar la máquina con hasta 360 unidades.En comparación con otras máquinas semi-automáticas se puede aumentar la velocidad aproximadamente 10 a 15%, según el tipo del hilado a rotores. Como consecuencia de este aumento de la producción, la BT 923 se amortiza más rápidamente que otras máquinas.Configuración ergonómicaLas máquinas a rotores semiautomáticas necesitan más trabajo del operario que las máquinas con autómatas. Por esta razón, en la BT 923 uno de los objetivos principales era hacer la operación de la misma lo más fácil posible mediante procesos simples y más rápidos. El empalme semiautomático con la ayuda del personal representa el proceso clave. Aquí el acceso al punto de hilatura es muy importante.Debido a la nueva configuración de las secciones, la altura de trabajo es más baja que anteriormente, aún con botes de 42” de altura. Con una separación de 230 mm se pueden usar botes de 18” de diámetro. Al mismo tiempo, el personal puede atender la máquina directamente, sin dispositivos adicionales. Los botes grandes con el correspondiente número de cambios de botes reducen la cantidad de empalmes en el hilado y mejoran así la calidad del mismo.La máquina BT 923 está equipada con dos cintas de transporte, lo que facilita mucho el trabajo del operario. Este concepto asegura que no se confunden las bobinas cuando se hilan diferentes hilados en cada lado de la máquina. Además es posible utilizar las dos cintas como depósito intermedio de bobinas llenas, lo que permite al personal organizar su trabajo de modo óptimo.Para que la máquina sea flexible, la caja de hilatura C 120 fue construida de tal modo que la mayoría de los procesos pueden hacerse rápidamente, sin herramientas y calibres. El cambio de piezas, por lo tanto, es más sencillo y rápido.
Un sistema de compensación de longitud a depresión permite el empalme con altas velocidades.Soluciones completasEl inmenso know-how de Rieter referente a desarrollos en la tecnología textil y la construcción de máquinas se ve también en la nueva caja de hilatura C 120.La nueva unidad se basa en el principio de un sistema de aspiración central para el aire tecnológico y de rotores sin huecos. Los cojinetes de cerámica de los rotores tienen como resultado pocas roturas de hilos, aún con altas velocidades, y una larga vida útil.Gracias al nuevo concepto de la separación de las impurezas, así como al embudo optimizado y flujo de las fibras hacia la pared del rotor, el hilado de la BT 923 tiene valores CV, IPI y de resistencia mejorados y contiene menos impurezas.Dispositivo AUTOvacEste es un sistema automático que asegura condiciones de vacío estables mediante la adaptación de los escalones de presión de acuerdo a los ajustes del operario. El sistema impide variaciones del vacío, causadas principalmente por un filtro de impurezas lleno. Estas pérdidas de vacío son compensadas automáticamente. De este modo se puede ajustar un vacío pequeño, lo que permite ahorros de energía.Sistema semiautomático de empalmeLa BT 923 usa el excelente principio del empalme controlado electrónicamente AMIspin®. En combinación con Qtop® se garantiza la uniformidad y estabilidad de los empalmes, así como el nuevo arranque rápido de la máquina.Este principio fue utilizado con gran éxito en las versiones BT 903 anteriores. Otros conceptos semiautomáticos nunca podían competir respecto a calidad del empalme y facilidad de operación. Es único en su sencillez y seguridad de funcionamiento.El AMIspin controla mediante el cilindro de entrega con precisión el inicio de la alimentación de cinta y el inicio de la producción de hilado. El empalme a base de estas posiciones definidas asegura que los parámetros de empalme correspondan exactamente al ajuste.Para garantizar la mejor calidad del hilado y de los empalmes también con velocidades máximas de 200 m/min., la BT 923 está equipada con un sistema de compensación de longitud a depresión. Durante la fase de aceleración de la bobina después del arranque, el rotor entrega una reserva de hilado. El dispositivo para estirar lazos aspira la reserva de hilo de tal modo que el hilado es enrollado sin lazo ni daños.El Qtop® sirve para asegurar la calidad de los empalmes también de hilados muy finos. Las fibras dañadas son separadas neumáticamente de la cinta por la función Qtop® en el campo de la apertura. Durante un tiempo definido, las fibras son separadas del campo de apertura. Así el empalme se produce exclusivamente de fibras alimentadas en el momento con longitud completa. Otras soluciones para el empalme semiautomático son demasiado lentas para evitar un daño a la primeras fibras y no pueden garantizar el flujo interrumpido de las fibras.IQplus® – El purgador de hilo de la nueva generaciónLa BT 923 puede equiparse con el IQplus®, el más moderno purgador de hilo óptico de Rieter que ofrece una mayor resolución y velocidad de medición que la versión anterior. El ajuste del IQplus® se hace en el panel de servicio de la máquina y los sensores son calibrados automáticamente conforme al título de hilado ajustado. Los datos son evaluados directamente en el sensor, en el cual está incorporado el procesador.Después de la clasificación de todas las fallas detectadas, una matriz de calidad indica claramente las categorías de fallas identificadas, así como qué fallas fueron eliminadas del hilado.La 923 ofrece la mayor flexibilidad gracias a accionamientos separados. En la misma máquina se pueden producir simultáneamente dos hilados diferentes. La independencia de los dos lados también existe para el transporte de las bobinas.El dispositivo para hilados flameados de Rieter, integrada completamente en la electrónica existente de la máquina, ofrece otra versatilidad. Los parámetros de la máquina, así como los ajustes de dispositivo pueden entrarse en el panel de servicio de la máquina. Efectos definidos pueden ser programados individualmente y transferidos del PC a la máquina de hilar a rotores a través de la tarjeta de almacenamiento SLUBlink.Un concepto con futuroCon 360 puntos de hilatura por máquina y número de revoluciones de los rotores de hasta 110'000 min-1 se aumentó considerablemente la productividad de la BT 923. La separación más grande de 230 mm permite el empleo de botes hasta 18” de diámetro. La flexibilidad en la producción es asegurada por dos accionamientos separados y dos cintas de transporte independientes. Las nuevas características para una calidad del hilado mejorada resultan en valores del hilado constantemente altos.

Enero-Febrero 2006