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Enero-Febrero de 2012

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Nuevos Equipos para Micro Filamentos

La firma Heberlein está lanzando al mercado nuevos productos para el tratamiento de microfibras, incluyendo MigraJet™. Condensado de un artículo escrito por Ferdinand Bösch, Heberlein Fiber Technology Inc., Wattwil, Suiza

Tecnología de HilaturaCondensado de un artículo escrito por Ferdinand Bösch, Heberlein Fiber Technology Inc., Wattwil, Suiza Nuevos Equipos para el Tratamiento de MicroFilamentosLa firma Heberlein está lanzando al mercado nuevos productos para el tratamiento de microfibras, incluyendo la tobera de entremezclado modelo MigraJet™.Las microfibras se han estado produciendo a escala industrial desde aproximadamente 1970. Durante mucho tiempo, fueron maufacturadas exclusivamente para artículos especiales de alto costo, tales como cuero de imitación, prendas deportivas de extraordinaria densidad, y telas de limpieza de alto rendimiento. Por esta razón, la producción mundial de los hilados de microfilamento no había alcanzado las 100.000 toneladas/año para 1992.Sin embargo, en años recientes, los hilados de microfilamento han experimentado un increíble crecimiento sostenido, ya que se han estado aplicando en gran estilo para prendas parecidas a la seda, de alto valor pero de precios atractivos. Para el 2004, la producción anual se elevó significativamente por encima de 1 millón de toneladas y todavía continúa creciendo.Los productores de microfibras se pueden encontrar en el Lejano Oriente, y predominantemente en Japón, Taiwan, Corea, y también en la China. Estos tres últimos países producen conjuntamente 870.000 toneladas de microfilamentos al año, lo que equivale al 73.8% de la cantidad producida mundialmente. Casi el 100% de los hilados de microfilamento son hechos de POY y subsiguientemente son texturizados por falsa torsión (DTY). El rango de títulos varía de 33 a 200 dtex, con filamentos de 0.90 a 0.52 dpf. La tendencia es a elaborar filamentos aún más finos, hasta de 0.24 dpf.Sobra decir que la manufactura de hilados de microfilamento es más exigente que la de los hilos estándar. La calidad de hilo que es requerida para un procesamiento adicional eficiente demanda un polímero de muy buena calidad, una tecnología de procesamiento optimizada, una preparación excelente del hilo y, sobre todo, un entremezclado diseñado para los procesos subsiguientes.

Tobera modelo PolyJet®-SP25, de Heberlein Fiber Technology, para 16 cabos de hilo.Requerimientos del entremezcladoUn paso significante para mejorar la calidad del hilado de filamento, especialmente la limpieza del hilo durante la hilatura, fue obtenido con el desarrollo de la tobera de migración modelo MigraJet™, de Heberlein Fiber Technology. Su aplicación básicamente provee por una reducción en el número de roturas de hilo.Por otro lado, sirve para compactar los filamentos individuales del hilo y por lo tanto logra un espaciamiento exacto entre las líneas de hilo. También causa un esparcimiento uniforme del acabado de hilatura en el centro del hilo. Se obtienen ahorros significantes en el acabado de hilatura en comparación con la aplicación por rodillo o vertedero. La MigraJet™ causa que los filamentos se entremezclen sin producir nudos de entrelazado. Esto ejerce también una influencia positiva en la calidad del estirado.Si es necesario un entremezclado adicional, se recomienda que el mismo se aplique después del estirado.Por medio de la gama de toberas PolyJet®, Heberlein ofrece un programa de toberas completo para la hilatura en versiones para 1, 2, 4, 6, 8, 10, 12, y 16 cabos, y en galgas de 6.5, 8, 12, y 18 mm.Por estos medios, se puede producir el número requerido de nudos de entremezclado distribuidos uniformemente y con la estabilidad requerida a velocidades de hilatura POY por encima de las normales y sin dañar los hilos. Las superficies de cerámica que son optimizadas para el proceso de hilatura no causan daño al filamento, incluso en el caso de hilados de microfilamento.Para el procesamiento libre de problemas y para obtener una apariencia homogénea del tejido es necesario un elevado número de nudos y, generalmente, un entremezclado suave y gentil pero muy uniforme.Hay que recordar que en algunos mercados, por ejemplo, en la India y China, un entremezclado más estable es a menudo exigido. Estos criterios de calidad no son obtenidos por las toberas de entremezclado que han estado disponibles hasta ahora.Las placas de la tobera de la nueva 4ta generación, desarrolladas especialmente para esta aplicación con el Air Twist Control (Control de Torsión por Aire o ATC, de patente pendiente) para uso en el modelo SlideJet™-FT15-2, satisfacen estos requerimientos absolutamente.

Tobera de entremezclado modelo MigraJet™-SP25, de Heberlein Fiber Technology, desarrollada especialmente para hilados de microfilamento.Consumo de aireLa placa de tobera P142-2, con una presión de 1.2 bar, obtiene más de 120 nudos de entrelazado muy regulares o uniformes. El consumo de aire en la gama de gran estabilidad es aproximadamente un 20% menor que en modelos anteriores. Por lo tanto, este desarrollo no se puede ver solamente como una instancia de moda a corto plazo, sino que muestra una fuerte tendencia ascendente. Esto es también porque el consumo de hilo es limitado no solamente a unos pocos nichos sino que es también ampliamente apoyado en el sector de las prendas exteriores.La manufactura de hilados de microfilamentos libres de defectos para un procesamiento ulterior sin interrupciones necesita ajustes correspondientes en la hilatura y en el texturizado por falsa torsión. La correcta compactación del hilado es especialmente importante para lograr ésto.En la hilatura, el modelo MigraJet™ provee el entremezclado del hilado sin nudos, proporcionando adicionalmente ahorros significantes y un mejor esparcimiento del acabado de la hilatura.La tobera de entrelazado modelo SlideJet™-FT 15/P142-2, desarrollada especialmente para esta categoría de hilados en el texturizado, fija nuevos estándares no alcanzados hasta ahora. Es la única tobera que logra un entrelazado intensivo y suave, pero sin embargo uniforme a una presión de aire de menos de 1.0 bar. Enero-Febrero 2006

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