Tecnología de HilaturaAdaptado de información del Dpto. Técnico de Savio S.p.ALa Estrella Más RecienteLa empresa Italiana Savio S.p.A. lanzó recientemente al mercado su nueva bobinadora automática modelo Polar, con innovadoras características de rendimiento y calidad.La bobinadora automática Orion fue creada en 1999 como una máquina textil “innovativa”, ya que incorpora tecnología electrónica para el accionamiento y el monitorizado de todas sus funciones principales.La experiencia obtenida en la práctica, a través de la venta de casi 250.000 cabezas de bobinado, han confirmado las escogencias positivas realizadas, pero también han provisto desarrollos e innovaciones durante la etapa de evolución, que son requeridos por nuestros clientes y los productos mismos.Teniendo esto en cuenta, la empresa italiana Savio ha intentado implementar las sugerencias con la introducción al mercado de la nueva Bobinadora Automática Polar, que fue diseñada en base a los datos enviados por nuestros clientes en todo el mundo.Al mismo tiempo que mantiene todas las opciones de la Orion, la máquina Polar ha sido fabricada para obtener los más altos niveles de calidad con un reducido consumo de energía y mínimos costos de mantenimiento, a pesar de las condiciones climáticas y el elevado nivel técnico de los operarios de hilatura. Características técnicasLas principales características técnicas de la Polar son las siguientes:1) Una nueva geometría de la silleta, para trabajo pesado, que garantiza:• aumento de la velocidad de bobinado;• las diferentes formas y calidades de los tubos de enrollamiento tirante;• la demanda por paquetes consistentes y perfectos bajo las condiciones más severas; cojinetes de portaconos a prueba de polvo para minimizar la interrupción debida al mantenimiento;• la flexibilidad para cambiar las dimensiones del portaconos cuando se usan diferentes tubos de enrollado;• silleta de hierro colado;• freno instantáneo del paquete por acción axial;• cambio rápido del portaconos;• 3 perfiles de contrapeso disponibles para paquetes de densidad dura, mediana, y suave.2) Controles electrónicos adicionales:A) Controles adicionales para:• El sistema C.A.D. (Densidad Asistida por Computador), opcional. Además, el control de la tensión de bobinado (C.A.T.), la densidad del paquete y la formación de la bobina dependen de la presión de contacto del paquete en el tambor.La carga del paquete en el tambor es controlada por una “válvula electrónica/neumática”, que ajusta la presión del pistón de contrapeso de acuerdo con el valor de la densidad requerido por el paquete. Hilados especiales (hilados compactos, hilados elastoméricos, hilados muy finos, etc), o paquetes teñidos requieren un control muy estricto de la densidad del paquete.• El aumento del peso del paquete es detectado por la medición de la longitud, y por consiguiente, la “válvula electrónico/neumática” es activada.• Los parámetros relevantes son programables y almacenados en el PC de la máquina.B) C.A.M. (Medición con la Ayuda de Computador): La necesidad de reducir el desperdicio de hilo en los procesos posteriores implica la producción de paquetes de medidas precisas. El ahorro consecuente es particularmente necesario con hilados costosos (hilados compactos, elastoméricos, de efectos, y de fantasía).• La combinación de la señal del detector láser con el sensor de la velocidad del paquete y el tambor, es elaborada por el software del PC de la máquina.• El sistema permite una medición repetitiva de alta precisión.C) Mejoramiento de la tecnología de empalmado:• Empalmado por aire: Los ajustes del empalmado por aire son realizados por el PC de la máquina. El empalmado por aire es completamente centralizado, lo que hace que sea extremadamente fácil de controlar, además de asegurar características de empalmado uniforme en las diferentes cabezas de bobinado.• Empalmado por agua Duo Stage: Con ajustes realizados también por el PC de la máquina. Para incrementar la resistencia de la unión, incluso con hilados mercerizados y chamuscados, la operación de empalmado es realizada bajo condiciones de vacío mientras que el agua es inyectada (Duo Stage).Todas las partes del empalmador están localizadas en un compartimiento “a prueba de agua” para evitar el rociado peligroso de agua en el exterior.• Twinsplicer: La manera en que el empalmado es preparado y realizado cataloga al Twinsplicer en la cima entre los otros dispositivos de empalmado. La resistencia del empalmado es siempre superior al 95% y la apariencia es la misma que el hilado original.El empalmado en los hilados compactos requiere, además de resistencia, una apariencia extremadamente buena para no crear un defecto visible en los tejidos más finos. El Twinsplicer para los hilos de núcleo preserva el filamento elastomérico enteramente dentro de las uniones.• Empalmador a calor: Basado en la experiencia de la tecnología por aire, este tipo de empalmador aumenta el empalmado de hilados difíciles a través del uso de calor. La bobinadora automática modelo Polar, de Savio, indica la “dirección de referimiento” para guiar a los clientes de manera precisa en la selección de la bobinadora del futuro, de la misma manera en que la estrella polar indica al norte.3) Mudada automática integrada:Las principales características de la mudada automática integrada son:• El trolley del mudador está integrado electrónicamente con las cabezas de bobinado y el PC de la máquina.• Todas las partes en movimiento son accionadas por motores individuales e independientes, con el fin de reducir el tiempo del ciclo de mudada a 12 segundos. • La mordaza universal es capaz de manejar la conicidad de los diferentes tubos vacíos de manera simultánea, sin necesidad de cambiar piezas.• Una nueva geometría de canastilla, diseñada para almacenar la conicidad de tubos diferentes sin necesidad de cambiar piezas, y para permitir el fácil reconocimiento del color del tubo cuando se procesan hilados diferentes en la misma máquina.• La longitud del hilo de reserva es ajustable por el PC de la máquina, de modo que se puedan satisfacer los requerimientos de cualquier usuario final.• El mudador se puede equipar también con un sistema de “re-arranque automático” de la cabeza de bobinado durante el cambio de lote, de manera que se evita la intervención del personal, asegurando una reserva constante de hilo.• Un estante de “área de espera” (stand by) permite la mudada de los paquetes incluso si la banda transportadora está llena o en funcionamiento, de modo que se pueda incrementar la eficiencia de la máquina (opcional).• Una velocidad de patrullaje rápida, de hasta 60 m/min, para incrementar la eficiencia de la mudada.• La tecnología de láser asegura la colocación precisa del mudador con las cabezas de bobinado. 4) Nuevas soluciones de eslabonado:A) Tipo “Buffer”Esta solución hace que la transferencia de las bobinas a la bobinadora sea independiente del tipo del sistema de mudada de la hiladora de anillos y de su tiempo de translado.Hiladoras por anillo más largas y tiempos de mudada más cortos, junto con sistemas de “entrega por clavijas múltiples” con un sólo recorrido, no afectan la transferencia de las bobinas a la bobinadora. El sistema “buffer” potencialmente puede alcanzar 1.800 ciclos/hora gracias a la continua disponibilidad de la bobina a la estación de Recogida & Colocación (Pick & Place).Las bobinas son almacenadas en la zona de amortiguación (buffer), listas para ser manejadas por el sistema P&P; un sensor maneja la “clavija llamada o a disposición” para asegurar un nivel de almacenamiento constante.Al mismo tiempo, las clavijas de tubos vacíos son almacenadas, de tal manera que se balancea el pedido de “Clavija de entrada, Clavija de salida” (Peg in Peg out).Un almacenamiento adicional en un depósito de canillas redondo, de 14 posiciones, provee el cargado de los tubos vacíos, en caso de un tubo perdido en las clavijas, para que sea regresado a la hiladora de anillos. Los tubos de hiladora de anillos telescópicos se pueden usar también sin restricciones.El sistema es sencillo, con pocas piezas, y se requiere un mínimo de tiempo de paro para el mantenimiento.B) Tipo PuenteEl sistema de tipo de puente estándar, de Savio, está también disponible con una potencialidad de 1.440 ciclos/hora. Otra vista de la bobinadora Polar.5) Ahorros de energía:Se ha prestado atención especial al sistema de aspiración, el cual representa la porción más elevada de energía en el proceso de bobinado.Un ventilador especial, con cuchillas aerodinámicas de alto rendimiento, además de un accionamiento por motor directo, requiere un mínimo consumo de energía eléctrica.El ventilador del motor, controlado por el PC de la máquina a través de un inversor, ajusta su velocidad automáticamente de acuerdo con las condiciones y los parámetros de trabajo reales.El desperdicio del hilo es recolectado en una caja de filtro separado localizada en el cabezal de la máquina.El mismo ventilador provee también el vacío para el descargado de los desperdicios del soplador circulante, una vez que el soplador alcanza el tubo de descarga apropiado, localizado también en el cabezal.El desperdicio del soplador circulante es recolectado en una segunda caja de filtro. En el caso del dispositivo del “sistema de recolección de polvo”, el desperdicio es descargado en una tercera caja de filtro separada.Mayo-Junio 2006