Tecnología de HilaturaInforme especial de T.P.Soluciones Para Mejorar la CalidadDurante la ITMA Asia en Singapur, la firma hindú Premier Evolvics exhibió varios avances para la hilatura, incluyendo el sistema Premier iQ.La necesidad de los hilanderos textiles en la actualidad es la de producir hilados de una calidad que satisface el 100% de las especificaciones del comprador de hilos — no más, no menos. En otras palabras, el hilo debe ser diseñado y fabricado de acuerdo a las especificaciones deseadas, de manera similar a cualquier otro producto diseñado.Esto requiere que las excepciones sean identificadas y eliminadas rápidamente en el proceso de hilatura. Esto se puede lograr con sistemas de ensayo y manejo inteligentes, que monitorizan continuamente la calidad y alertan a los usuarios cuando se encuentran excepciones.Esto reduciría la innecesaria pérdida de material debido a la rápida respuesta correctiva, que es particularmente importante en estos días de márgenes decrecientes. Esta idea central de producir un producto de hilado ingenierizado es la base de las soluciones “Ingineered Quality” (iQ), de Premier. Vista del stand de Premier Evolvics Pvt. Ltda. en ITMA Asia, Singapur¿Qué es “Ingineered Quality”?Convencionalmente, una hilandería mantiene su calidad promedia muy en exceso de los requerimientos especificados por el comprador. Esto es principalmente para evitar problemas debidos a las desviaciones ocasionales en la calidad que pueden caer por debajo de las expectativas del usuario.Esto crea un margen de calidad innecesario, incrementado así el costo de la producción. En el escenario competitivo de la actualidad, las hilanderías no se pueden dar el lujo de permitir tal aumento en los costos. Por consiguiente, es imperativo que la calidad alcanzada por una hilandería sea mantenida a un nivel consistente, con muy pocas desviaciones.Las ventajas de tal nivel de calidad consistente son dobles:• Reducción en el costo de la producción a través de: (1) evitando desperdicios de costosos materiales procesados (necesarios como consecuencias de las desviaciones); y (2) la oportunidad de procurar y usar una materia prima menos costosa.• La posibilidad de abastecer a un segmento del mercado de mayor calidad, así como la oportunidad de incluir nuevos productos como productos de valor agregado. Las ventajas anteriores son en adición al hecho de que la mercancía entregada finalmente al cliente sea de la calidad apropiada y al precio apropiado, y que resulte en la satisfación del mismo.¿Cómo se puede obtener el iQ?La firma Premier Evolvics Pvt Ltd., de Coimbatore, India, ayuda al hilandero a satisfacer los requerimientos de “Ingineered Quality” a través de características innovativas en su entera gama de productos, desde el ensayo de la fibra hasta el purgado del hilo.Así por ejemplo, el Sistema de Calidad del Hilo Premier iQ va más allá de la mera medición de la uniformidad, proveyendo mediciones y análisis de calidad total. Las tendencias a largo plazo pueden ser monitorizadas, así como también las evaluaciones comparativas de la calidad entre máquinas, materiales, etc.El concepto es completado con las soluciones de Premier para el manejo de la hilandería – denominadas Mill i y texpert – que integran las informaciones de calidad y productividad provenientes de varias fuentes y alertan inmediatamente al usuario si hay excepciones. Las desviaciones notadas en la calidad del hilo se pueden correlacionar con los resultados de calidad preparatorios y las causas por la desviación se pueden identificar prontamente.Los usuarios pueden mantener sus rígidos estándares de perfección realizando análisis de calidad consistentes, determinando las especificaciones de la calidad, monitorizando las desviaciones en tiempo real usando el sistema Mill i y tomando inmediatmente una acción correctiva.También hay un sistema para alertar a los usuarios en tiempo real sobre estas excepciones, de modo que puedan efectuar las acciones necesarias. Esta no es una tarea fácil, ya que requiere una integración de datos entre las máquinas en producción, los equipos de monitorizado de la calidad, e incluso de las bobinadoras automáticas. De izquierda a derecha: S.N. Ramachandran, director técnico de Premier Evolvics Pvt Ltd.; Sridhar Varadaraj, director de marketing de la firma; Sr. Devadas, presidente y COO de Lucky Spinning Mills; R. Jagadish Chandran, presidente de la junta directiva de Premier; y S. Thirupathi, vicepresidente de marketing de Premier.Experiencia de implementaciónAlgunos casos estudiados fueron demostrados por Premier en una conferencia realizada durante la pasada ITMA Asia realizada en Singapur, en que se destacó el uso del concepto “Ingineered Quality” en la empresa Lucky Spinning Mills Co. Ltd., una de las más modernas hilanderías en Tailandia.Esta empresa tiene una gran reputación por excelencia en la manufactura textil y en el diseño de sus productos, teniendo en cuenta las especificaciones del usuario final. En esta firma se necesitan monitorizar diariamente alrededor de 1.000 parámetros, contando varios estándares para cada parámetro.Además de esto, la empresa requería un sistema que pudiera reportar las desviaciones y ayudar en la selección de materias primas así como en el desarrollo de nuevos productos, entre otros tópicos.Sería imposible mantenerse al tanto de todos estos parámetros sin un adecuado sistema de monitorizado de la calidad, diseñado específicamene para satisfacer estas demandas. De hecho, Lucky Mills había recibido quejas de clientes relacionadas con largos lugares delgados en tejidos de punto, que fueron identificados como defectos H1.Usando el sistema Mill i, de Premier, se determinó que el movimiento de vibración súbita del rodillo de fondo trasero en la zona de estiraje de la hiladora de anillos causaba los defectos H1, y esto fue corregido optimizando el ajuste del rodillo inferior. Una vez rectificado, se tomaron los pasos apropiados para supervisar la efectividad de la solución, y se enviaron alertas al Administrador de Calidad en tiempo real, de modo que no se presentara de nuevo el mismo problema.En otro caso, Premier le ayudó a Lucky Spinning Mills a analizar e identificar los requerimientos exactos de un cliente en la producción de hilados. Usando una mayor cantidad de algodón reciclado, fueron capaces de reducir los costos de producción innecesarios.Premier ha provisto a Lucky Spinning Mills con sistemas de monitorizado en línea para todas sus máquinas de producción, así como con instrumentos de calidad y con el Sistema Texpert ERP, de Premier, que cubre todo el espectro de actividades en una hilandería, como por ejemplo: Planeación, producción, mantenimiento, aseguramiento de la calidad, almacenaje, compras, costos, manejo de balas, mercadotecnia, documentación, exportaciones, contabilidad, finanzas, etc.Mayo-Junio 2006