Tecnología de No Tejidos Informe especial de T.P.Flexibilidad en el Mercado de los No Tejidos La empresa espanola Textisol está dedicada a la fabricación de no tejidos para productos higiénicos y para la limpieza, usando equipos de Asselin-Thibeau y de Rieter Perfojet.Localizada en Cocentaina, en una de las mayores áreas textiles de España, entre Valencia y Alicante, Textisol fue fundada en 1972 y todavía es manejada por sus propietarios y fundadores, quienes pertenecen a la familia Savall. Esta compañía textil, de tamaño mediano, se especializa en la fabricación de no tejidos para el mercado higiénico y de trapitos de limpieza, empleando 40 personas jóvenes, intensamente dedidacadas a su trabajo. La planta generó una producción de 18 millones de euros en el 2004, gracias a su estrategia dedicada a los clientes y a sus tres líneas de producción, que consisten en dos punzonadoras por agujas y una máquina para no tejidos tipo “spunlacing”. Antonio Savall, hijo del fundador y actual principal funcionario ejecutivo de la compañía (CEO), tiene una clara estrategia que se puede sumarizar en pocas palabras: múltiples trapitos para la limpieza, múltiples clientes, y soluciones competitivas y flexibles, gracias al uso de maquinaria ultra moderna manejada por sus dedicados empleados. Vista de algunos de los productos no tejidos fabricados por la empresa Textisol, entre ellos diferentes tipos de toallitas para la limpieza.Declaraciones de Savall“El equipo, los productos, y la planta son mucho más importantes que yo”, declaró el señor Antonio Savall. A él le gusta llamar a sus clientes para conocer más acerca de sus proyectos y especificaciones con el fin de poderles ofrecer los productos que necesitan sus mercados particulares. El contacto directo y el entendimiento técnico son las prioridades de Savall con sus clientes.“Me siento feliz, porque hemos alcanzado algunas de nuestras metas. Nosotros no dependemos de sólo unos pocos clientes. Podemos producir una amplia gama de productos, de diferentes pesos y composición, y la fiabilidad y calidad de nuestros productos son bien conocidas. Nosotros no competimos basados en los precios solamente. Hemos encontrado el balance apropiado entre la flexibilidad y la productividad, y por consiguiente hemos logrado márgenes suficientes para preparar la compañía para el futuro”, agregó Savall.La principal preocupación en este momento para Textisol parece ser la tasa de cambio entre el euro y el dólar norteamericano. La depreciación de la moneda norteamericana hace que la competición sea muy difícil, no sólo contra los productos fabricados en Estados Unidos sino también con las producciones en la zona económica dominada por el dólar norteamericano, que incluye a Israel y la mayor parte de Asia, en donde existe una industria de no tejidos muy activa.Tal estrategia puede parecer adecuada pero corriente, pero esto no es tanto el caso en la industria de los no tejidos, que puede parecer más orientada hacia los productos de consumo, y cuyos principales términos comerciales incluyen palabras tales como productividad, lotes continuos, reducción de costos, producción de un solo producto, contratos a largo plazo, etc. Principales productosLa mayor parte de la producción de Textisol es dedicada a los mercados de productos higiénicos y de trapitos para la limpieza, pero la compañía también está activa en la fabricación de forros para zapatos y en aplicaciones para automóviles.Para productos higiénicos y de trapitos de limpieza, la demanda se está desplazando claramente hacia productos más livianos (con un peso menor de 35/40 gsm), así como hacia productos muy suaves y lisos. Ahora, la viscosa y el poliéster representan cada uno alrededor del 50% de las fibras procesadas, y el resto es más que todo polipropileno.Las exportaciones representan alrededor del 30% de la producción, y se dirigen principalmente a países europeos tales como Francia, Italia y Turquía, pero algunos clientes regulares están localizados en América del Sur. “A todas partes, podemos lle- var algo diferente”, comentó Savall. Moderna linea para formación de napas instalada en la empresa espanola Textisol, para no tejidos.Equipos de Asselin-ThibeauDos mayores líneas de producción están en funcionamiento en Textisol. Antonio Savall trabaja en estrecha cooperación con dos fabricantes de maquinaria franceses: Asselin-Thibeau y Rieter-Perfojet. El señor Savall es muy positivo acerca del servicio ofrecido por ambos proveedores, así como por la relación personal que ha creado con ellos.La cooperación entre Textisol y Asselin-Thibeau (NSC Nonwoven) comenzó a principios de la década de los 90 con la adquisición de una cruzadora de napas Asselin®, lo cual fue seguido por la primera línea completa (llave en mano) para la formación de guatas y el punzonado por agujas.Desde entonces, la planta se ha actualizado progresivamente con la compra adicional de telares por agujas y máquinas estiradoras. La más reciente actualización fue la compra de una cruzadora de napas modelo P425 en el 2006. Linea para no tejidos tipo "spunlacing", la que incluye equipos Asselin-Thibeau y Rieter Perfojet.Rieter PerfojetPor otra parte, la línea para la fabricación de no tejidos tipo “spunlacing” está compuesta por equipos fabricados por las firmas Asselin-Thibeau y Rieter Perfojet. Esta nueva línea fue pedida a finales del 2001 y comisionada en el tercer trimestre del 2002. Esta fue una ocasión especial para Rieter Perfojet, ya que representó la venta de la máquina número 100 del modelo Jetlace® 3000, así como la primera máquina de este tipo vendida en España.Esta línea incluye también dos cardas Thibeau®; así como una máquina Jetlace® 3000 para el enmarañado por agua, y una secadora compacta por aire a través, modelo Perfodry 3000, suministradas por Rieter Perfojet. Esta línea fue completada en el 2005 con la instalación de una enrolladora en línea Monomatic (NSC Nonwoven) y una re-enrolladora/partidora de tiras, colocada por fuera de la línea.Ambos procesos, tanto el punzonado por agujas como el “spunlacing”, representan cerca de la mitad de la producción de la compañía. Producciones más pequeñas se realizan en los procesos de bondeado químico, laminado y estampado. En la actualidad, la mayoría de los productos tienen un peso entre 40 y 80 gsm. Textisol tiene una estrategia muy clara y bien definida. Así por ejemplo, aunque la nueva re-enrolladora/partidora de tiras está colocada por fuera de la línea, ésto permite una mayor flexibilidad y genera una capacidad de producción extra para toda la línea de “spunlacing”.Noviembre-Diciembre 2006