Maquinaria Textil de Suiza
Siguen aumentando las exportaciones de máquinas y equipos textiles de este pintoresco país alpino, con resultados positivos obtenidos en la pasada feria ITMA 2007.
Reporte especial de T.P.
S
uiza es un país situado en el corazón de Europa, en medio de los majestuosos paisajes
montañosos de los Alpes, así como pintorescos valles y lagos. Pero el país también es conocido por
tener una larga tradición textil, que se remonta a las artesanías de la Edad Media, pasando por la
Revolución Industrial y hasta la edad moderna.
A pesar que el país tiene un tamaño relativamente pequeño, la industria suiza fabricante de maquinaria es una de las más grandes exportadoras de máquinas y equipos textiles en el mundo, con empresas tan conocidas como Rieter Textile Systems, Uster Technologies, Benninger, Loepfe Brothers Ltd., Schärer Schweiter Mettler (SSM), Grob Horgen, Stäubli, Jakob Müller, Sultex (miembro del Grupo Itema), y otras.
Por otra parte, debido a los altos costos de la mano de obra, la industria textil y de la confección en Suiza, al igual que la de otros países europeos, se ha especializado en sectores de alta tecnología, tales como textiles técnicos y no tejidos. Así por ejemplo, las exportaciones de textiles técnicos representaron el 30% de las exportaciones de textiles el año pasado.
Swissmem
Los fabricantes suizos de maquinaria textil están agrupados bajo una federación conocida como Swissmem, la cual incluye numerosos sectores industriales, incluyendo el sector de maquinaria textil. Esta industria está entre las tres primeras del mundo, incluso teniendo en cuenta que parte de sus instalaciones de producción están localizadas en otros países.
También hay que tener en cuenta la situación opuesta, en la cual empresas suizas tales como Grob, Xorella, Sultex, etc, son ahora controladas por consorcios situados en Alemania, China e Italia. Pero estas alianzas han fortalecido más a la industria en general y han contribuido al incremento en las exportaciones.
A continuación, presentamos una parte de las novedades exhibidas por algunas empresas suizas durante la pasada feria ITMA 2007, realizada en Munich. Otras compañías aparecen en otras secciones de esta edición.
Equipo WeftMaster, de Loepfe.
A pesar que el país tiene un tamaño relativamente pequeño, la industria suiza fabricante de maquinaria es una de las más grandes exportadoras de máquinas y equipos textiles en el mundo, con empresas tan conocidas como Rieter Textile Systems, Uster Technologies, Benninger, Loepfe Brothers Ltd., Schärer Schweiter Mettler (SSM), Grob Horgen, Stäubli, Jakob Müller, Sultex (miembro del Grupo Itema), y otras.
Por otra parte, debido a los altos costos de la mano de obra, la industria textil y de la confección en Suiza, al igual que la de otros países europeos, se ha especializado en sectores de alta tecnología, tales como textiles técnicos y no tejidos. Así por ejemplo, las exportaciones de textiles técnicos representaron el 30% de las exportaciones de textiles el año pasado.
Swissmem
Los fabricantes suizos de maquinaria textil están agrupados bajo una federación conocida como Swissmem, la cual incluye numerosos sectores industriales, incluyendo el sector de maquinaria textil. Esta industria está entre las tres primeras del mundo, incluso teniendo en cuenta que parte de sus instalaciones de producción están localizadas en otros países.
También hay que tener en cuenta la situación opuesta, en la cual empresas suizas tales como Grob, Xorella, Sultex, etc, son ahora controladas por consorcios situados en Alemania, China e Italia. Pero estas alianzas han fortalecido más a la industria en general y han contribuido al incremento en las exportaciones.
A continuación, presentamos una parte de las novedades exhibidas por algunas empresas suizas durante la pasada feria ITMA 2007, realizada en Munich. Otras compañías aparecen en otras secciones de esta edición.
Equipo WeftMaster, de Loepfe.
Loepfe Brothers Ltd.
Esta conocida compañía ofreció en la feria su nuevo dispositivo para el control de la calidad online, modelo YarnMaster® Zenit, con un canal de purgador adicional para la detección del CV óptico, lo que permite un monitorizado extenso de la calidad para hilados tipo compacto y por anillos. Gracias a la bien conocida detección y limpiado del polipropileno, se pueden eliminar así los problemas de contaminación creados por el empacado de balas de algodón.
También presentó el sistema de manejo bidireccional de la calidad online, modelo MillMaster®, para el manejo de todos los datos del YarnMaster. El WeftMaster se usa para el monitorizado, con análisis y evaluación comprensivos, de los datos de producción y calidad en la tejeduría.
Xorella
Xorella (que ahora forma parte del Grupo Fong’s Industries Co., Ltd.) presentó su proceso XO Smart, en tres tamaños estándar con la inclusión de paquete completo de las últimas características, diseñado para todas las aplicaciones de baja temperatura.
El proceso XO-Steaming tiene muchas aplicaciones en la manufactura textil, incluyendo relajado, fijado de la torsión, y pre-encogimiento del substrato textil de la fibra al tejido.
Para el acondicionamiento y humectación de las fibras textiles, hilados y tejidos con retención natural de la humedad, el proceso XO-Steaming produce resultados fiables y consistentes, con mejoras en la calidad excelentes y medibles.
El nuevo sistema XO-Generation utiliza componentes claves con una calidad sin compromisos y con excelencia en ingeniería tanto en rendimiento como en fiabilidad. La nave de tratamiento y toda la tubería son hechos de acero de categoría mundial, mientras que el sistema XO-Steaming está compuesto de avanzados componentes y tecnología. Una bomba de aspiración de alto rendimiento, de dos fases, y un renombrado controlador con software diseñado en Suiza completan el paquete.
El proceso XO-Steaming para el aspirado-vaporizado de textiles utiliza vapor saturado 100% y el internacionalmente conocido Procedimiento de Aspiración XO-Internediate. Esto es un pre-requisito para garantizar un tratamiento uniforme del material textil así como la exactitud del proceso.
Xorella también ofreció el sistema XO Select para muchos tamaños y configuraciones, y el cual permite el ajuste de acuerdo a cualquier reque-rimiento especial. Con este sistema, se pueden seleccionar modelos tanto de alta como de baja temperatura, con cualquier sistema de cargado especial y con diseño de apertura de puertas.
Los últimos avances tecnológicos de Xorella utilizan los principios mencionados anteriorermente con un uso de energía muy bajo y una excepcional simplicidad en el diseño de las máquinas.
Máquina urdidora Versomat de Benninger.
Esta conocida compañía ofreció en la feria su nuevo dispositivo para el control de la calidad online, modelo YarnMaster® Zenit, con un canal de purgador adicional para la detección del CV óptico, lo que permite un monitorizado extenso de la calidad para hilados tipo compacto y por anillos. Gracias a la bien conocida detección y limpiado del polipropileno, se pueden eliminar así los problemas de contaminación creados por el empacado de balas de algodón.
También presentó el sistema de manejo bidireccional de la calidad online, modelo MillMaster®, para el manejo de todos los datos del YarnMaster. El WeftMaster se usa para el monitorizado, con análisis y evaluación comprensivos, de los datos de producción y calidad en la tejeduría.
Xorella
Xorella (que ahora forma parte del Grupo Fong’s Industries Co., Ltd.) presentó su proceso XO Smart, en tres tamaños estándar con la inclusión de paquete completo de las últimas características, diseñado para todas las aplicaciones de baja temperatura.
El proceso XO-Steaming tiene muchas aplicaciones en la manufactura textil, incluyendo relajado, fijado de la torsión, y pre-encogimiento del substrato textil de la fibra al tejido.
Para el acondicionamiento y humectación de las fibras textiles, hilados y tejidos con retención natural de la humedad, el proceso XO-Steaming produce resultados fiables y consistentes, con mejoras en la calidad excelentes y medibles.
El nuevo sistema XO-Generation utiliza componentes claves con una calidad sin compromisos y con excelencia en ingeniería tanto en rendimiento como en fiabilidad. La nave de tratamiento y toda la tubería son hechos de acero de categoría mundial, mientras que el sistema XO-Steaming está compuesto de avanzados componentes y tecnología. Una bomba de aspiración de alto rendimiento, de dos fases, y un renombrado controlador con software diseñado en Suiza completan el paquete.
El proceso XO-Steaming para el aspirado-vaporizado de textiles utiliza vapor saturado 100% y el internacionalmente conocido Procedimiento de Aspiración XO-Internediate. Esto es un pre-requisito para garantizar un tratamiento uniforme del material textil así como la exactitud del proceso.
Xorella también ofreció el sistema XO Select para muchos tamaños y configuraciones, y el cual permite el ajuste de acuerdo a cualquier reque-rimiento especial. Con este sistema, se pueden seleccionar modelos tanto de alta como de baja temperatura, con cualquier sistema de cargado especial y con diseño de apertura de puertas.
Los últimos avances tecnológicos de Xorella utilizan los principios mencionados anteriorermente con un uso de energía muy bajo y una excepcional simplicidad en el diseño de las máquinas.
Máquina urdidora Versomat de Benninger.
Benninger
Benninger exhibió su nueva urdidora seccional modelo Versomat, la cual lleva una nueva dimensión al urdido seccional de muestras y urdimbres cortas, al mismo tiempo que garantiza una producción eficiente con la más alta calidad de urdido.
La Versomat permite que se puedan producir urdimbres de manera económica, usando las menores cantidades de hilo, y al mismo tiempo ofrece la habilidad para manufacturar urdimbres en longitudes de producción normal.
La máquina ofrece las siguientes características técnicas:
• Producción de secciones de urdido con un ancho mínimo de 4 mm o (dependiendo de la finura del hilo) con un mínimo de 12-24 hilos. Con un número máximo de 480-560 hilos y un ancho de sección de hasta 150 mm, la Versomat se puede atunar finamente para una producción flexible.
• El tiempo para cada separación de hilo en una crucilla o partido de encolado es de 7 segundos.
• Una máxima velocidad de urdido de 750 m/min permite que la producción se pueda optimizar de acuerdo a las propiedades del hilo.
• La perfecta tensión del hilo entre la fileta y la máquina para el proceso de urdido es asegurada por el uso de un comprobado control de la tensión y un sistema controlado de tensión del plegado, lo que forma la base para una calidad de urdimbre de alto requerimiento.
• La Versomat está disponible con un ancho de trabajo de 2.200 mm para el tradicional sector de la confección y en 3.600 mm para tejidos decorativos y para muebles.
SSM
SSM Schärer Schweiter Mettler AG, gracias a su dedicación a las innovaciones tecnológicas y a su enfocada cooperación con los mejores socios en el campo y líderes de la industria, ofreció un portafolio de productos alineados para todos los requerimientos.
Entre las aplicaciones ofrecidas para el procesamiento y bobinado de hilados se incluyeron las siguientes:
• Máquinas de tintura/rebobinado y bobinado doblado, tales como los modelos DP5-W Digicone® fastflex™, presentada por primera vez; y la PW2-W Digicone® fastflex™.
• Para el texturizado por aire, mostró la RM3-T Digicone® preciflex™; y la TW2-T Digicone® preciflex™.
• Para hilos de coser y bobinadoras de acabado, exhibió sus nuevos modelos TK2/20K King-Spool y la bobinadora de acabado en conos TK2/20C Cone.
NOTA: Otras compañías suizas se mencionan en otras partes de esta edición. Por ejemplo Rieter (página 38); Jakob Müller (página 42); y Stäubli (página 66).
Noviembre-Diciembre 2007
Benninger exhibió su nueva urdidora seccional modelo Versomat, la cual lleva una nueva dimensión al urdido seccional de muestras y urdimbres cortas, al mismo tiempo que garantiza una producción eficiente con la más alta calidad de urdido.
La Versomat permite que se puedan producir urdimbres de manera económica, usando las menores cantidades de hilo, y al mismo tiempo ofrece la habilidad para manufacturar urdimbres en longitudes de producción normal.
La máquina ofrece las siguientes características técnicas:
• Producción de secciones de urdido con un ancho mínimo de 4 mm o (dependiendo de la finura del hilo) con un mínimo de 12-24 hilos. Con un número máximo de 480-560 hilos y un ancho de sección de hasta 150 mm, la Versomat se puede atunar finamente para una producción flexible.
• El tiempo para cada separación de hilo en una crucilla o partido de encolado es de 7 segundos.
• Una máxima velocidad de urdido de 750 m/min permite que la producción se pueda optimizar de acuerdo a las propiedades del hilo.
• La perfecta tensión del hilo entre la fileta y la máquina para el proceso de urdido es asegurada por el uso de un comprobado control de la tensión y un sistema controlado de tensión del plegado, lo que forma la base para una calidad de urdimbre de alto requerimiento.
• La Versomat está disponible con un ancho de trabajo de 2.200 mm para el tradicional sector de la confección y en 3.600 mm para tejidos decorativos y para muebles.
SSM
SSM Schärer Schweiter Mettler AG, gracias a su dedicación a las innovaciones tecnológicas y a su enfocada cooperación con los mejores socios en el campo y líderes de la industria, ofreció un portafolio de productos alineados para todos los requerimientos.
Entre las aplicaciones ofrecidas para el procesamiento y bobinado de hilados se incluyeron las siguientes:
• Máquinas de tintura/rebobinado y bobinado doblado, tales como los modelos DP5-W Digicone® fastflex™, presentada por primera vez; y la PW2-W Digicone® fastflex™.
• Para el texturizado por aire, mostró la RM3-T Digicone® preciflex™; y la TW2-T Digicone® preciflex™.
• Para hilos de coser y bobinadoras de acabado, exhibió sus nuevos modelos TK2/20K King-Spool y la bobinadora de acabado en conos TK2/20C Cone.
NOTA: Otras compañías suizas se mencionan en otras partes de esta edición. Por ejemplo Rieter (página 38); Jakob Müller (página 42); y Stäubli (página 66).
Noviembre-Diciembre 2007
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