Savio se Destacó en la ITMA 2007
En la pasada feria de Munich, la firma italiana presentó cuatro novedades que atrajeron grandemente la atención de los visitantes.
Informe especial de T.P.
L
a novedad más importante presentada por Savio (Grupo Itema) durante la ITMA 2007 de
Munich fue la nueva tecnología Twist&Twist, la cual, por medio de una “etapa de torsión
doble” pemite el incremento de la producción al menos en un 33%, consumiendo la misma cantidad de
energía usada en los procesos convencionales de la torsión 2 por 1.
El peso y la dimensión de los paquetes devanados en doble en la alimentación, las intervenciones para el mantenimiento, y la carga de trabajo del operario, son las mismas que en el proceso convencional.
En efecto, este proceso especial produce un hilado retorcido por medio de la formación de dos balones de hilo — uno que es más externo y con rotación “S” y el otro interno con rotación “Z”, lo que se logra a través de un “sistema de velocidad diferencial mecánico” que crea una triple torsión del hilado con cada giro del huso.
Este dispositivo, patentado por Savio, fue desarrollado en colaboración con la empresa SKF, que lo fabricó y lo ensayó.
El incremento en producción mencionado anteriormente lleva automáticamente a una reducción equivalente en el número de husos y, por lo tanto, en las dimensiones del sistema, ahorrando en el espacio ocupado, en los costos de acondicionamiento, en la iluminación y en la reducción de ruido.
La recuperación de la inversión, que, por supuesto, varía de país a país de acuerdo a los diferentes costos locales de la energía, es muy rápida y de interés absoluto.
El dispositivo T&T se puede aplicar en todos los husos corrientemente en uso en la gama de máquinas Savio, o sea, en las retorcedoras modelos Geminis, Geminis S y Cosmos, y trabaja con toda clase de bobinas.
Nueva tecnología de torsión Twist & Twist, de Savio, que por medio de una “etapa de doble torsión” permite el aumento de la producción hasta en un 33%, usando la misma energía del proceso convencional de torsión 2 x 1.
El peso y la dimensión de los paquetes devanados en doble en la alimentación, las intervenciones para el mantenimiento, y la carga de trabajo del operario, son las mismas que en el proceso convencional.
En efecto, este proceso especial produce un hilado retorcido por medio de la formación de dos balones de hilo — uno que es más externo y con rotación “S” y el otro interno con rotación “Z”, lo que se logra a través de un “sistema de velocidad diferencial mecánico” que crea una triple torsión del hilado con cada giro del huso.
Este dispositivo, patentado por Savio, fue desarrollado en colaboración con la empresa SKF, que lo fabricó y lo ensayó.
El incremento en producción mencionado anteriormente lleva automáticamente a una reducción equivalente en el número de husos y, por lo tanto, en las dimensiones del sistema, ahorrando en el espacio ocupado, en los costos de acondicionamiento, en la iluminación y en la reducción de ruido.
La recuperación de la inversión, que, por supuesto, varía de país a país de acuerdo a los diferentes costos locales de la energía, es muy rápida y de interés absoluto.
El dispositivo T&T se puede aplicar en todos los husos corrientemente en uso en la gama de máquinas Savio, o sea, en las retorcedoras modelos Geminis, Geminis S y Cosmos, y trabaja con toda clase de bobinas.
Nueva tecnología de torsión Twist & Twist, de Savio, que por medio de una “etapa de doble torsión” permite el aumento de la producción hasta en un 33%, usando la misma energía del proceso convencional de torsión 2 x 1.
Cosmos
Cosmos representa otra de las propuestas de Savio en el campo de las máquinas de torsión dos por uno, y ha sido diseñada específicamente para ser una máquina altamente económica por medio de soluciones constructivas que se traducen en una menor inversión y en menos energía consumida.
La producción de la máquina, la calidad del paquete y del hilo procesado, junto con la flexibilidad tecnológica, que, en la actualidad, son los requerimientos esenciales para todos los mercados textiles, son mantenidos al mismo nivel que los modelos Geminis y Geminis S, los cuales continuarán siendo parte de la gama de productos ofrecidos por Savio.
Si los costos de transformación de la operación de retorcido fueran analizados en países en los que se está realizando producción de textiles en la actualidad, se podría ver que la parte predominante está relacionada con las inversiones y los costos de la energía.
Esto exigía la necesidad de diseñar una máquina que requiriera una inversión mucho menor, junto con una gama de husos optimizada, gracias a:
• la gama de rotores,
• geometrías y técnicas de realizaciones que maximizan el peso del paquete en la alimentación,
• una amplia gama de títulos y materiales procesables,
• una reducción en el consumo energético.
Polar M/L
Esta solución de bobinadora automática, que incluye el cargado manual de las bobinas con mudada manual y automática de los paquetes, fue presentada con las siguientes características:
• Diferentes soluciones para el empalmado neumático (Air Splicer), empalmado por agua (Water Splicer), empalmado por calor (Heat Splicer), y empalmado mecánico (Twin Splicer); en otras palabras el “Total Splicing System” (Sistema de Empalmado Total) que cubre completamente todos los materiales de fibras cortadas de algodón, lana, lino y seda.
• Varios tipos de bobinas de alimentación, desde 180 mm hasta 450 mm, con diferentes materiales y títulos.
• Monitorizado directo de la medida de precisión (CAM).
• Paquetes de enrollado tirante con diferentes relaciones de conicidad, y con sistema electrónico de anti-cordonado (antipatterning) “on-off” y sistema C.A.P.
• Paquetes para la tintura en los cuales está asociado el monitorizado de la densidad del paquete con la variación del diámetro (CAD).
• Un carrito de mudada altamente eficiente y automático, de nueva concepción, y el cual está completamente incorporado con el sistema de monitorizado y control de la máquina.
FlexiRotorS3000
La máquina de hilatura a rotores modelo FlexiRotorS3000/Duo-Spinner es la máquina que puede satisfacer los más diversos requerimientos del mercado open-end.
La selección de Savio de conjugar el concepto de máxima capacidad de producción con calidad del hilo, junto con la flexibilidad de producción, parece ser cada vez más el factor ganancioso en este sector, incluso para los mercados emergentes.
La utilización de la unidad de hilatura de Suessen, junto con la solución de frentes separados y una máquina completamente electrónica, en donde los parámetros de trabajo son todos fijados y monitorizados por el PC centralizado, le dan al usuario la garantía de tener la solución ideal a su disposición para el control de la producción.
Los tiempos de paro para el cambio de material y/o título, la posibilidad de planear la producción para un sólo lado de la máquina en lugar de toda la máquina; la programación inteligente de 2, 3 ó 4 carritos automáticos, hacen que esta máquina sea verdaderamente “única” entre todas las que se ofrecen actualment en el mercado.
Aprovechamos la ocasión para darles los más sinceros agradecimientos al Dr. Daniele Pellissetti, alto ejecutivo de Savio, quien nos explicó con gran amabilidad y cortesía los nuevos desarrollos de la compañía.
Noviembre-Diciembre 2007
Cosmos representa otra de las propuestas de Savio en el campo de las máquinas de torsión dos por uno, y ha sido diseñada específicamente para ser una máquina altamente económica por medio de soluciones constructivas que se traducen en una menor inversión y en menos energía consumida.
La producción de la máquina, la calidad del paquete y del hilo procesado, junto con la flexibilidad tecnológica, que, en la actualidad, son los requerimientos esenciales para todos los mercados textiles, son mantenidos al mismo nivel que los modelos Geminis y Geminis S, los cuales continuarán siendo parte de la gama de productos ofrecidos por Savio.
Si los costos de transformación de la operación de retorcido fueran analizados en países en los que se está realizando producción de textiles en la actualidad, se podría ver que la parte predominante está relacionada con las inversiones y los costos de la energía.
Esto exigía la necesidad de diseñar una máquina que requiriera una inversión mucho menor, junto con una gama de husos optimizada, gracias a:
• la gama de rotores,
• geometrías y técnicas de realizaciones que maximizan el peso del paquete en la alimentación,
• una amplia gama de títulos y materiales procesables,
• una reducción en el consumo energético.
Polar M/L
Esta solución de bobinadora automática, que incluye el cargado manual de las bobinas con mudada manual y automática de los paquetes, fue presentada con las siguientes características:
• Diferentes soluciones para el empalmado neumático (Air Splicer), empalmado por agua (Water Splicer), empalmado por calor (Heat Splicer), y empalmado mecánico (Twin Splicer); en otras palabras el “Total Splicing System” (Sistema de Empalmado Total) que cubre completamente todos los materiales de fibras cortadas de algodón, lana, lino y seda.
• Varios tipos de bobinas de alimentación, desde 180 mm hasta 450 mm, con diferentes materiales y títulos.
• Monitorizado directo de la medida de precisión (CAM).
• Paquetes de enrollado tirante con diferentes relaciones de conicidad, y con sistema electrónico de anti-cordonado (antipatterning) “on-off” y sistema C.A.P.
• Paquetes para la tintura en los cuales está asociado el monitorizado de la densidad del paquete con la variación del diámetro (CAD).
• Un carrito de mudada altamente eficiente y automático, de nueva concepción, y el cual está completamente incorporado con el sistema de monitorizado y control de la máquina.
FlexiRotorS3000
La máquina de hilatura a rotores modelo FlexiRotorS3000/Duo-Spinner es la máquina que puede satisfacer los más diversos requerimientos del mercado open-end.
La selección de Savio de conjugar el concepto de máxima capacidad de producción con calidad del hilo, junto con la flexibilidad de producción, parece ser cada vez más el factor ganancioso en este sector, incluso para los mercados emergentes.
La utilización de la unidad de hilatura de Suessen, junto con la solución de frentes separados y una máquina completamente electrónica, en donde los parámetros de trabajo son todos fijados y monitorizados por el PC centralizado, le dan al usuario la garantía de tener la solución ideal a su disposición para el control de la producción.
Los tiempos de paro para el cambio de material y/o título, la posibilidad de planear la producción para un sólo lado de la máquina en lugar de toda la máquina; la programación inteligente de 2, 3 ó 4 carritos automáticos, hacen que esta máquina sea verdaderamente “única” entre todas las que se ofrecen actualment en el mercado.
Aprovechamos la ocasión para darles los más sinceros agradecimientos al Dr. Daniele Pellissetti, alto ejecutivo de Savio, quien nos explicó con gran amabilidad y cortesía los nuevos desarrollos de la compañía.
Noviembre-Diciembre 2007
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