L a máquina bobinadora para la voluminización y retracción en continuo, modelo Espero Volufil, desarrollada por Savio S.p.A., de Pordenone, Italia, permite la elaboración de hilados de superior calidad para la tintorería y los géneros de punto.

La máquina se usa para la retracción y/o el voluminizado en continuo en cualquier punto del hilado, el cual llega a adquirir una estructura geométrica muy regular, con valores óptimos de voluminosidad y redondez. Además, garantiza las mejores condiciones de tratamiento para cualquier clase de fibras, gracias a la posibilidad de optimizar fácilmente los varios parámetros del proceso, tales como el tiempo de permanencia en la cámara de retracción y la temperatura de trabajo.

La Espero Volufil es muy versátil, adecuada para la retracción en continuo de hilados acrílicos, hilados HB y para la voluminización de mezclas e hilados previamente teñidos. Se caracteriza también por las sofisticadas soluciones de ingeniería mecánica y electrónica que le permiten elaborar varios lotes al mismo tiempo.

Las principales características de la máquina son:
• Se pueden realizar dos trabajos en una sóla máquina.
• Campo de retracción de 0 a 30%.
• Ambiente de retracción con aire caliente o aire caliente y vapor.
• Alta productividad, de hasta 1000 m/min en la recogida o bobinado.
• Inversor individual para cada cabeza.
• Regulaciones neumáticas y electrónicas centrales.
• Mudada automática con transporte automático de las bobinas producidas.
• Posibilidad de elaborar y descargar hasta 3 lotes de hilados al mismo tiempo.
• Purgadores electrónicos.
• Empalmador por aire (Airsplicer) móvil a lo largo de la máquina.
• Sistema Ispector Control.

Vista general de la bobinadora automática para voluminización y retracción de hilados en continuo, modelo Espero Volufil, de Savio.

Proceso de retracción

El hilado elaborado se dispone en una fileta adecuada para la alimentación desde bobinas con el sistema cabo-cola. El hilado se introduce neumáticamente y, mediante una tobera de distribución giratoria, se enrolla en espiras paralelas sobre 4 pequeñas correas provistas de un movimiento lento de traslado.

Las zonas donde se enrolla el hilado y parte de las pequeñas correas están en una cámara dotada de sistema por circulación de aire calentado por unas resistencias eléctricas. En esta zona se produce la retracción del hilado que, soportado únicamente por las dos pequeñas correas superiores, puede retraerse libremente en las condiciones ideales.

A la salidad de la cámara de retracción, el hilado retraído encuentra una zona de enfriamiento, y luego se desenrolla, solitado por la bobina de formación; un rodillo sobrealimentador sirve para reducir la tensión de recogida.

En una fileta ergonómica se hallan las dos bobinas de alimentación con los contenedores del balón, mientras que en la parte de abajo está el grupo sobrealimentador. Este último (empleado para el traslado del hilado que sale del horno hacia la bobina de recogida) tiene un motor independiente, pero mandado por el mismo inversor del motor del cilindro de recogida.

Esto garantiza las condiciones de sincronización de los movimientos (arranques y paradas) y el mantenimiento de la tensión de recogida, que debe ser uniforme y lo más mínima posible.

La alimentación se puede efectuar con bobinas de cualquier conicidad y de 290 mm de diámetro máximo (carrera de enrollamiento de 152 mm) y 250 mm (carrera de enrollamiento de 200 mm) de empalmados tipo cabo-cola. El número de cabezas puede variar entre 6 y 45.

Unidad de recogida

La unidad de recogida está basada en aquella de la bobinadora automática Espero, y está compuesta por estos elementos principales:

• Un tensor de hilo de doble sección de tensión con regulación neumática central, garantiza una tensión de bobinado uniforme en todas las unidades, con el mínimo esfuerzo sobre el hilado, estando la tensión repartida entre los puntos.

• Palpador electrónico de presencia y movimiento del hilo (antiarrollamiento). Cada unidad está equipada con un dispositivo electrónico para el control de la presencia del hilo de recogida, que tiene también la función de captar y prevenir la formación de los arrollamientos posibles en el cilindro. Cada vez que actúa este dispositivo, se para en seguida la unidad de recogida.

• Los cilindros alimentadores, fabricados en fundición especial, favorecen la disipación de la electricidad estática y del calor, permitiendo elaborar los hilados más difíciles incluso a altas velocidades de trabajo. La duración de los cilindros es igual al ciclo de vida de la máquina.

• Se puede equipar, opcionalmente, con parafinador, así como también con purgador electrónico.

La velocidad de recogida es controlada en cualquier momento por el inversor de cada cabeza individual. Esta velocidad es programada mediante el sistema Ispector Control, con regulación continua de 500 a 1000 m/min.

Gracias a la transmisión entre el motor y el cilindro por correa dentada se evita cualquier deslizamiento, manteniéndose la velocidad absolutamente constante entre una y otra cabeza.

Mudada de bobinas

El dispositivo para realizar la mudada y la descarga de las bobinas se derivó también de la máquina Espero. Esta función prevé, una vez alcanzado el diámetro o el metraje programados, la mudada de la bobina mediante un carro móvil.

El abastecimiento de los nuevos conos se realiza mediante alimentadores individuales. Los carros de extracción pueden ser de 1 a 3, en función del número de unidades de que consta la máquina. Las bobinas terminadas se descargan automáticamente en 1 ó 2 cintas transportadoras, las cuales pueden tener varias configuraciones de acuerdo al número de lotes que se van a elaborar.

Aspecto del sistema de retracción y/o voluminización del hilado, que garantiza las mejores condicones para cualquier clase de fibras.

Ispector Control

El sistema Ispector Control, provisto de teclado y pantalla, permite obtener tanto la programación de los parámetros de trabajo como la adquisición y visualización de las prestaciones de la máquina, realizando el autodiagnóstico de las anomalías.

Los siguientes parámetros de trabajo se ajustan desde el teclado: velocidad de recogida, metraje de la bobina de recogida, valor de retracción requerido, temperatura de trabajo en el horno, temperatura de alarma, máxima variación de la temperatura, tiempo máximo de parada del hilo en el horno, parafinador (sí/no), y vapor (sí/no).

Además, las regulaciones centrales en el cabezal garantizan unas características de trabajo uniformes y cons- tantes en todas las unidades y el mando simultáneo de los dispositivos individuales, permitiendo la respuesta inmediata de la máquina que satisface las exigencias del usuario.

Estas regulaciones se pueden realizar desde el cuadro de mandos del cabezal: tensión del hilo, contrapesado, y embrague.

A petición, la Espero Volufil se puede suministrar provista de dispositivos de regulación y trabajo independientes, que permiten la elaboración de hasta 3 lotes diferentes al mismo tiempo. También ofrece la posibilidad de confección de las bobinas con cursa de enrollamiento de 152 mm ó 200 mm, siendo posible la conversión para las dos recogidas.

La máquina está dispuesta también para la utilización del vapor; la instalación de la central de mando y la alimentación puede realizarse indistintamente desde el lado derecho o izquierdo de la máquina.

Las operaciones para la limpieza y el mantenimiento corriente del grupo distribuidor y el horno en la Espero Volufil son considerablemente reducidas y facilitadas por la aplicación de un filtro especial de rejilla situado en la parte inferior de cada horno.

El filtro de rejilla es de fácil acceso y se puede extraer desde el exterior abriendo el portillo ubicado en la parte anterior del horno; éste sirve para retener el polvillo y las fibras que se desprenden durante la elaboración. Gracias a esta óptima condición, la limpieza general se puede llevar a cabo con una aspiradora. Las nuevas soluciones técnicas adoptadas para el grupo distribuidor y el horno, acopladas a la unidad de recogida y al dispositivo de mudada Espero, permiten unos niveles de mantenimiento sumamente contenidos, así como la obtención de una reducción considerable en el consumo energético.

Enero-Febrero 2007