Máquinas para la Conversión de Fibras de Lana y Algodón
La firma italiana CMT Srl unió fuerzas con una importante empresa china para ofrecer maquinaria y equipos de gran calidad para el acabado de tejidos.
Informe especial de T.P.
C
MT Overworld Machinery Company Limited es una empresa que se especializa en la
manufactura de maquinaria de procesamiento para la conversión de la lana y fibras de algodón. La
firma surgió en el 2006 del matrimonio de dos nombres bien establecidos y respetados en el campo de
la manufactura de maquinaria textil: CMT Srl y Overworld Group Limited.
Durante más de 20 años, CMT Srl, una compañía italiana localizada en Veneto, en el noreste italiano, se ha dedicado a la manufactura de maquinaria para las etapas iniciales de conversión de las fibras de lana. El portafolio de equipos incluye instalaciones de lavado alisado entregadas “ llave en mano”; maquinaria para el descrudado de la lana en crudo; líneas completas anti-encogido entregadas “llave en mano” e incorporando la bien conocida tecnología Kroy® para el anti-encogimiento -para la cual CMT y CMT Overworld tienen licencia exclusiva de manufactura; secadoras de tambor por succión; filetas; y “know-how”completo para el tratamiento químico en la etapa inicial de las fibras de lana.
Overworld Group es una compañía de manufactura diversificada, de gran tamaño, situada en en el noreste de China, en la ciudad de Qingdao, provincia de Shandong. Ha estado en funcionamiento durante más de 40 años y en ese tiempo se ha convertido en un gran grupo que incorpora divisiones de manufactura para maquinaria textil, maquinaria para la elaboración de zapatos, maquinaria para productos de caucho, maquinaria para la fabricación de productos de papel, para la fabricación de vidrio, y para la fabricación de acero usado en la construcción. Además, es un líder en la fabricaión de manuares y mecheras de aleta para la conversión de fibras de algodón durante el proceso de hilatura de algodón.
La globalización de la industria textil en años recientes ha llevado a la realización de que para ser competitivo en la actualidad es necesario estar presente tanto en Asia como en Europa. Basado en las economías de escala ofrecidas por una base de manufactura en China, la formación de CMT Overworld Machinery Company Limited ha permitido a CMT mantener una estrategia de precios competitivos para una creciente y sofisticada gama de equipos de procesamiento textil.
De manera similar, Overworld Group ha sido capaz de beneficiarse de la introducción de nuevas ideas provenientes de Italia –todavía reconocida como el “centro de diseño” dentro de la Unión Europea; y ha ampliado su base de exportación.
Moderna mechera para lana ofrecida por CMT Overworld Machinery Co. Ltd.
Procesamiento de algodón
CMT Overworld fabrica mecheras de aleta para el procesamiento de algodón, y se ha especializado en este campo desde mediados de la década de los 60. Cada nueva generación de mechera incorpora instalaciones de control y monitorizado cada vez más sofisticadas, para asegurar que se produzca la mecha de la más alta calidad para su subsiguiente paso a la hilatura.
Una gama de equipos es ofrecida, dependiendo del nivel de sofisticación requerida. Están disponibles cuatro máquinas; desde el modelo FA420/422 que utiliza sistemas tradicionales de energía y control, hasta la mechera modelo FA497/498, de alta velocidad y 4 ejes, controlada por computador. Esta última unidad es capaz de alcanzar velocidades de la aleta de 16.000 rpm, al mismo tiempo que mantiene un ambiente de operación quieto, debido a la incorporación de correas sincronizadas más bien que engranajes cónicos para transmitir el movimiento a los components rotativos.
La precisa formación geométrica del paquete es asegurada usando cuatro sistemas controlados por inversor para el control de la zona de estiraje, la velocidad de rotación del cono y la mechera, y el movimiento del riel. La sincronización proporcionalmente precisa de estos components asegura una alta velocidad y calidad.
Las mecheras se pueden especificar dentro de una gama de husos que van desde 96 hasta 132, y diámetros del paquete de recogida que pueden ser de 135 ó 150 mm.
La FB 493/494 es una opción de mechera para la preparación de mechas para fibras largas, tales como lana y mezclas con lana.
La gama de equipos disponible para el manufacturero de lana incluye:
• Descrudado de lana grasosa
• Lavado alisado
• Secadoras de tambor por succión
• Filetas de entrada y salida
• Teñido continuo de top y tow
• Tratamiento Basolan de cintas de lana
• Tratamiento anti-encogido Kroy®/ CMT Superwash para tops
• Tratamiento de Tejido Kroy®
Vista de varios de los equipos de manufactura de lana ofrecidos por CMT.
Lavado alisado
El lavado alisado se usa en el descrudado y secado de la lana, acrílico o tops de poliéster después del teñido. Durante el lavado alisado, se ejecutan tres operaciones diferentes, a saber:
• Descrudado para eliminar las partículas de colorante y otros auxiliares de teñido no fijados.
• Aplicación uniforme de aditivos (lubricante, suavizador, anti-estático)
• Secado.
Las impurezas se pueden remover fácilmente de las fibras y son transportadas hacia el drenaje. Cada fibra de cada cinta, desde el comienzo hasta el acabado, es tratada de manera uniforme. Los beneficios incluyen:
• Mejor producción en la hilatura, con reducción en CV
• Calidades friccionales uniformes
• Reducción en la rotura de fibras
• Menos vellosidad (pilling)
• Ausencia de polvo coloreado
Muchos fabricantes de modernas máquinas de tintura dicen que no es necesario el lavado alisado, argumentando que la eficiencia de descrudado en la barca de tintura es suficiente para remover todos los trazos de impureza después del teñido. Sin embargo, la misma naturaleza del diseño de las barcas sugiere que es imposible remover todas las impurezas al final del ciclo de teñido.
Tratamiento Basolan
El tratamiento químico de los tops de lana con “Basolan” ha sido realizado por los manufactureros italianos durante muchos años. Los beneficios incluyen:
• Formación de hilados más voluminosos pra la manufactura de prendas de tejido de punto
• Tonos más brillantes durante el teñido, y tacto único
El proceso es aplicado usando un mangle de fulard, equipado con un transportador de almacenaje, para facilitar la reacción química entre la solución del fulard y las fibras de lana.
El equipo requerido se puede instalar en lavadoras alisadoras existentes o se puede suministrar como parte de una planta “llave en mano” que incorpora el mangle de fulard, la lavadora alisadora, la secadora por tambor de succión, y filetas.
Kroy®/CMT Superwash
Cuando Kroy® y CMT introdujeron un sistema superior para el control de la clorinación, ellos eliminaron las inconsistencias asociadas con anteriores procesos de anti-encogimiento de la lana. Esta es la razón por la que en la actualidad, el método Kroy® de comprobación continua del encogimiento del top (mecha) de lana provee resultados muy superiores, junto con ventajas adicionales tales como una mejor coloración y un tacto suave, mejores propiedades de teñido, y una reducción en la vellosidad (pilling), especialmente para los suéteres finos, la calcetería, las prendas interiores y los hilados de tejido de punto manual.
Una instalación típica incorpora tecnología de inmersión Kroy® Deep-immersion para la clorinación en un paquete “llave en mano” que puede ser especificado individualmente para el tratamiento químico de los tops de lana.
Mayo-Juino 2007
Durante más de 20 años, CMT Srl, una compañía italiana localizada en Veneto, en el noreste italiano, se ha dedicado a la manufactura de maquinaria para las etapas iniciales de conversión de las fibras de lana. El portafolio de equipos incluye instalaciones de lavado alisado entregadas “ llave en mano”; maquinaria para el descrudado de la lana en crudo; líneas completas anti-encogido entregadas “llave en mano” e incorporando la bien conocida tecnología Kroy® para el anti-encogimiento -para la cual CMT y CMT Overworld tienen licencia exclusiva de manufactura; secadoras de tambor por succión; filetas; y “know-how”completo para el tratamiento químico en la etapa inicial de las fibras de lana.
Overworld Group es una compañía de manufactura diversificada, de gran tamaño, situada en en el noreste de China, en la ciudad de Qingdao, provincia de Shandong. Ha estado en funcionamiento durante más de 40 años y en ese tiempo se ha convertido en un gran grupo que incorpora divisiones de manufactura para maquinaria textil, maquinaria para la elaboración de zapatos, maquinaria para productos de caucho, maquinaria para la fabricación de productos de papel, para la fabricación de vidrio, y para la fabricación de acero usado en la construcción. Además, es un líder en la fabricaión de manuares y mecheras de aleta para la conversión de fibras de algodón durante el proceso de hilatura de algodón.
La globalización de la industria textil en años recientes ha llevado a la realización de que para ser competitivo en la actualidad es necesario estar presente tanto en Asia como en Europa. Basado en las economías de escala ofrecidas por una base de manufactura en China, la formación de CMT Overworld Machinery Company Limited ha permitido a CMT mantener una estrategia de precios competitivos para una creciente y sofisticada gama de equipos de procesamiento textil.
De manera similar, Overworld Group ha sido capaz de beneficiarse de la introducción de nuevas ideas provenientes de Italia –todavía reconocida como el “centro de diseño” dentro de la Unión Europea; y ha ampliado su base de exportación.
Moderna mechera para lana ofrecida por CMT Overworld Machinery Co. Ltd.
Procesamiento de algodón
CMT Overworld fabrica mecheras de aleta para el procesamiento de algodón, y se ha especializado en este campo desde mediados de la década de los 60. Cada nueva generación de mechera incorpora instalaciones de control y monitorizado cada vez más sofisticadas, para asegurar que se produzca la mecha de la más alta calidad para su subsiguiente paso a la hilatura.
Una gama de equipos es ofrecida, dependiendo del nivel de sofisticación requerida. Están disponibles cuatro máquinas; desde el modelo FA420/422 que utiliza sistemas tradicionales de energía y control, hasta la mechera modelo FA497/498, de alta velocidad y 4 ejes, controlada por computador. Esta última unidad es capaz de alcanzar velocidades de la aleta de 16.000 rpm, al mismo tiempo que mantiene un ambiente de operación quieto, debido a la incorporación de correas sincronizadas más bien que engranajes cónicos para transmitir el movimiento a los components rotativos.
La precisa formación geométrica del paquete es asegurada usando cuatro sistemas controlados por inversor para el control de la zona de estiraje, la velocidad de rotación del cono y la mechera, y el movimiento del riel. La sincronización proporcionalmente precisa de estos components asegura una alta velocidad y calidad.
Las mecheras se pueden especificar dentro de una gama de husos que van desde 96 hasta 132, y diámetros del paquete de recogida que pueden ser de 135 ó 150 mm.
La FB 493/494 es una opción de mechera para la preparación de mechas para fibras largas, tales como lana y mezclas con lana.
La gama de equipos disponible para el manufacturero de lana incluye:
• Descrudado de lana grasosa
• Lavado alisado
• Secadoras de tambor por succión
• Filetas de entrada y salida
• Teñido continuo de top y tow
• Tratamiento Basolan de cintas de lana
• Tratamiento anti-encogido Kroy®/ CMT Superwash para tops
• Tratamiento de Tejido Kroy®
Lavado alisado
El lavado alisado se usa en el descrudado y secado de la lana, acrílico o tops de poliéster después del teñido. Durante el lavado alisado, se ejecutan tres operaciones diferentes, a saber:
• Descrudado para eliminar las partículas de colorante y otros auxiliares de teñido no fijados.
• Aplicación uniforme de aditivos (lubricante, suavizador, anti-estático)
• Secado.
Las impurezas se pueden remover fácilmente de las fibras y son transportadas hacia el drenaje. Cada fibra de cada cinta, desde el comienzo hasta el acabado, es tratada de manera uniforme. Los beneficios incluyen:
• Mejor producción en la hilatura, con reducción en CV
• Calidades friccionales uniformes
• Reducción en la rotura de fibras
• Menos vellosidad (pilling)
• Ausencia de polvo coloreado
Muchos fabricantes de modernas máquinas de tintura dicen que no es necesario el lavado alisado, argumentando que la eficiencia de descrudado en la barca de tintura es suficiente para remover todos los trazos de impureza después del teñido. Sin embargo, la misma naturaleza del diseño de las barcas sugiere que es imposible remover todas las impurezas al final del ciclo de teñido.
Tratamiento Basolan
El tratamiento químico de los tops de lana con “Basolan” ha sido realizado por los manufactureros italianos durante muchos años. Los beneficios incluyen:
• Formación de hilados más voluminosos pra la manufactura de prendas de tejido de punto
• Tonos más brillantes durante el teñido, y tacto único
El proceso es aplicado usando un mangle de fulard, equipado con un transportador de almacenaje, para facilitar la reacción química entre la solución del fulard y las fibras de lana.
El equipo requerido se puede instalar en lavadoras alisadoras existentes o se puede suministrar como parte de una planta “llave en mano” que incorpora el mangle de fulard, la lavadora alisadora, la secadora por tambor de succión, y filetas.
Kroy®/CMT Superwash
Cuando Kroy® y CMT introdujeron un sistema superior para el control de la clorinación, ellos eliminaron las inconsistencias asociadas con anteriores procesos de anti-encogimiento de la lana. Esta es la razón por la que en la actualidad, el método Kroy® de comprobación continua del encogimiento del top (mecha) de lana provee resultados muy superiores, junto con ventajas adicionales tales como una mejor coloración y un tacto suave, mejores propiedades de teñido, y una reducción en la vellosidad (pilling), especialmente para los suéteres finos, la calcetería, las prendas interiores y los hilados de tejido de punto manual.
Una instalación típica incorpora tecnología de inmersión Kroy® Deep-immersion para la clorinación en un paquete “llave en mano” que puede ser especificado individualmente para el tratamiento químico de los tops de lana.
Mayo-Juino 2007
Advertisement