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Enero-Febrero de 2012

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Tessitura Monti: Calidad Globalizada

Esta renombrada empresa italiana dedica más del 65% de su producción a los mercados de exportación, con clientes tan conocidos como Prada, Hugo Boss y Banana Republic.

Jürg Rupp, editor ejecutivo de T.P. y nuestra revista hermana T.W.

L as corrientes de los géneros se van modificando, lo cuál también es válido para la producción de telas de Tessitura Monti, S.p.A., en Maserada (Italia). En la nueva fábrica en la India, en la que se trabaja con idénticos parámetros de calidad como en la producción italiana, se instalaron para todo el acabado en húmedo máquinas de la empresa alemana Goller Textilmaschinen GmbH. Gracias a las buenas experiencias hechas en Italia se utilizan ahora este mismo tipo de máquinas en la planta hindú.

La empresa se fundó en el año 1911 como tejeduría. Desde entonces Monti fabrica telas para camisas, blusas para damas, artículos infantiles y textiles del hogar. Hasta hace 2 años, Monti también producía hilos. Esta actividad fué suspendida para concentrarse de lleno en la tejeduría y en el acabado.

Según el Dr. Paolo Monti, Director y responsable del acabado, el “holding” F.lli Monti S.p.A. “tiene hoy en día una cifra de ventas cercana a los 100 millones de euros, de los cuáles el 65% es destinado a la exportación. Tres tejedurías en Maserada (I), República Checa e India producen por año cada una un tercio de 16 millones de metros lineales de tela. Todos los tejidos de las producciones de Italia y la República Checa se acaban en Maserada. La producción hindú se vende exclusivamente en la India y a clientes internacionales”.

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Dr. Paolo Monti, Director y responsable del sector acabados en el consorcio F.lli Monti S.p.A.: "Con nuestro equipo motivado y profesional queremos mantener nuesta posición como empresa líder, tanto en Europa como en el resto del mundo". (Foto cortesía de Goller Textilmaschinen GmH).


Excelente reputación
La Tessitura Monti goza de una excelente reputación en el mundo entero como proveedor de telas para camisería de alta calidad, 95% tejidos hechos con hilos teñidos. En ese sector la mayoría de los clientes trabajan en la misma actividad. La mayor parte de los hilos utilizados son de algodón al 100%. Para la colección del verano se usan también hilos finos de lino, mientras que para la colección de invierno se utilizan hilos de mezcla algodón/lana 50/50%.

¿En el historial de la empresa, cuáles son los hitos principales para el Dr. Paolo Monti?. “La tejeduría de mi abuelo fabricaba telas baratas para sábanas y ropa de trabajo. También se elaboraban redes. Entre las dos guerras mundiales se hizo crecer la producción, teniendo la empresa, en aquel entonces, más de 1000 telares. Afortunadamente las instalaciones de producción aquí en Maserada no sufrieron daños durante la Segunda Guerra Mundial, de modo que al final del conflicto pudimos reiniciar nuestras actividades con relativa rapidez.

En los años 60 se hizo el cambio a telas para camisas de 100% algodón. Gracias a la experiencia acumulada hasta entonces con artículos finos de alta calidad elaborados con hilos teñidos, el cambio no causó problemas y la calidad fué cada vez mejor. Desde los años 80 también utilizamos hilos de lino, lo que sigue siendo habitual en la actualidad”.

Ampliación de la producción en el exterior
En el año 2000 se tomó la decisión de producir también en otros países, tanto en India como en la República Checa. Las razones son obvias: Monti estaba obligada a y quería cumplir con las exigencias de los mercados locales.

¿En la India se elaboran los mismos productos? El Dr. Paolo Monti  declaró: “ Sí. Producimos en la India exactamente los mismos artículos en máquinas idénticas. No se pueden distinguir las telas de origen hindú de las de origen europeo. Para garantizar una calidad idéntica, nuestros especialistas italianos van una vez al mes a la India.”

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En la fábrica italiana de Maserada del consorcio "F.lli Monti S.p.A." trabaja una máquina lavadora de Goller con 6 compartimentos de lavado. (Foto cortesía de Goller Textilmaschinen GmH).


La creatividad es una obligación
El Dr. Paolo Monti califica la promoción del mercado (e.d. el “marketing”) como la mayor dificultad de los últimos 20 años. “En el marco de la globalización tenemos que ofrecer cada vez mayores colecciones. Todo tiene que hacerse más rápido, y la calidad tiene que mejorar continuamente. Hoy en día tenemos que saber de todo y también en la India se piden especialidades de alta calidad. Esta tendencia corresponde también a la típica filosofía italiana de nuestra empresa: ‘Non mollare’, esto es, no aflojar, mantener la calidad a alto nivel”.

La colección contiene más de 70 calidades, que se someten también a acabados diferentes. Como características importantes el Dr. Paolo Monti las califica de ‘fáciles de cuidar’ y ‘no requieren planchado’. “En la creación de nuevos productos tenemos que ocupar con tesón una posición de punta. Damos prioridad a las tareas de desarrollo: estar continuamente un paso adelante y ofrecer algo nuevo al mercado. Nos dedicamos con mucho ahínco a la nanotecnología, la cuál exige, a su vez, colorantes totalmente nuevos. Nos prometemos mucho de ese sector; los tejidos acabados tienen aspectos muy diferentes en comparación con los artículos que han sido acabados con los métodos clásicos habituales”.

“Ocupamos a 20 personas en el departamento de creación de nuevos diseños, lo que consideramos una obligación dado el enorme esfuerzo que se requiere hacer. Nuestros clientes saben que dos veces por año ofrecemos la colección más grande”. Afirma el Dr. Paolo Monti: “A lo que se añade el diseño constante de artículos especiales para cierto número de clientes. De estos artículos hay 25 - 30% que se puede surtir de existencia en almacén.”

El parque de maquinaria
El departamento de acabados puede procesar toda la gama de telas anchas de algodón y sus mezclas, incluyendo acabados especiales de superficie como el calandrado y esmerilado. En Italia, en la fábrica de Maserada, hay una lavadora Goller con 6 compartimentos de lavado. ¿Cómo se llevó a cabo la colaboración con Goller?

El Dr. Paolo Monti dijo: “Estábamos tratando de configurar las máquinas para nuestra fábrica nueva en la India, máquinas para lavar y mercerizar. La decisión se tomó a favor de Goller. Nos dijimos que si ya trabajamos en Maserada con Goller, ¿ por qué no también en la nueva instalación hindú? Hicimos pruebas exhaustivas de mercerizado y lavado con máquinas Goller. Los resultados fueron muy buenos. A continuación se discutieron los pasos siguientes a tomar. Tuvimos la impresión de que con la gente de Goller nos entendíamos cada vez mejor, con lo que la confianza fue incrementándose sin cesar. Tenemos, sobretodo, una relación excelente con Horst Lang, quién siempre consideraba de manera muy abierta nuestros deseos. Nos alegramos de que Goller esté ahora en el Grupo FONG’s”.

En Maserada (I) Tessitura Monti trabaja ahora desde hace un año con las máquinas Goller. “Y a nuestra entera satisfacción” dice Dr. Paolo Monti. “No hay problemas. Tampoco los tenemos con el representante italiano de Goller, con quién mantenemos una colaboración excelente. Estamos totalmente satisfechos.”

Consumo reducido de agua
En la India trabaja una instalación de descrude GOLLER-DESIZA, una lavadora EFFECTA con 4 compartimentos de lavado, el mismo modelo que en Italia, dónde trabaja una máquina con 6 compartimentos de lavado, así como una instalación de mercerizado en frío PERFECTA sistema “mojado sobre mojado”. En el presente año Monti procesará 5 millones de metros en Kolhapur, el año próximo ya serán 10 millones.

¿Cuáles son los resultados hasta la fecha, Dr. Monti? “También en nuestra planta de la India hacemos las mismas buenas experiencias. La lavadora trabaja muy bien, también el sistema de calentamiento, no tenemos arrugas en la tela, ¿qué más podemos desear? Especialmente importante para nosotros es el hecho de que necesitamos 35% menos agua en comparación con tiempos anteriores, lo que representa un gran volúmen. Pudimos unir nuestras propias experiencias a las de los expertos de Goller. La disposición y colocación de las máquinas es muy sencilla y perfectamente definida en relación a nuestra instalación fabril. Ahorramos tiempo de limpieza. Todo está limpio, todo marcha de manera muy bien y el mantenimiento no causa problemas.”
Septiembre-Octubre 2007

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