Nuevo Protagonista en el Teñido en Jigger

El nuevo concepto de la Beam Jigger, de Brazzoli, utiliza dos plegadores de teñido para lograr una tasa de flujo del licor constante y balanceada, eliminando los defectos de teñido en el tejido.

Pier Giuseppe Bullio, Editor Asociado para Europa (basado en un artículo publicado en Selezione Tessile, Oct 2007)

T écnicos especializados en la tintura de tejidos planos a lo ancho por el sistema de lotes, tuvieron la oportunidad de presenciar en la ITMA 2007 de Munich una novedad absoluta: la máquina Beam Jigger (desarrollada por Paggi/New Dyeing Technology, y comercializada por Brazzoli SpA) y la cual fue presentada en el stand de Brazzoli.

Uno de los recursos que durante más de medio siglo ha contribuido al éxito de los delicados mecanismos que contribuyen a que la ITMA en Europa sea una hermosa labor de maquinaria textil compleja y precisa, se origina en los esfuerzos concentrados de los diseñadores y constructores de máquinas para llevar novedades a la famosa feria textil.

Diagrama esquemático de la Beam Jigger.

Un nuevo concepto

Una de las novedades presentadas en Munich fue la máquina Beam Jigger, exhibida por la compañía Brazzoli, de Senago, Italia. El señor Roberto Paggi, creador del proyecto en cuestión se refirió a esta máquina de la siguiente manera:

“La Beam Jigger es un testimonio adicional que la Paggi/New Dyeing Technology una vez más ofrece una evidencia concreta de su know-how técnico comercial y lo coloca a disposición del mercado mundial. Esta máquina incluye algunas revolucionarias soluciones patentadas, que por primera vez son aplicadas exitosamente a este tipo de maquinaria”.

Con referencia a estas declaraciones, debemos agregar que esta máquina es también el resultado de 30 años de experiencia con tintorerías industriales. Estamos en la presencia de una gran novedad, de la cual ilustraremos las principales características técnicas y rendimientos.

Esto lo hacemos gracias a la cooperación de Paolo Corvi, un experimentado teñidor, quien, durante un par de años ha soportado al “patrón” Paggi en la evolución del proyecto en preparación, efectuando ensayos de aplicación en la fábrica, en particular del prototipo en funcionamiento en la planta TSG, en Gorla Maggiore.

Todo comenzó con la intención de desarrollar una máquina capaz de superar los bien conocidos defectos de calidad de los jiggers convencionales, especialmente con la eliminación radical de los defectos clásicos de las marcas de arranque/parado de la tela, y de las diferencias de color entre los lados y el centro.

Gracias a una tasa del flujo del baño balanceada y controlada constantemente a través de la superficie del tejido que se está procesando, así como a la excelente penetración de las moléculas del colorante en las fibras, se solucionaron los problemas clásicos de los jiggers convencionales y, no menos importante, se logró una drástica reducción en los tiempos de tratamiento, con la correspondiente disminución en el consumo de energía.

Máquina Beam-Jigger LT 10T 2500.

Características técnicas

Como lo explicó detalladamente Roberto Paggi, la nueva máquina deriva sus superiores cualidades, en comparación con los jiggers convencionales, de la aplicación de un concepto original. Como se puede ver en el diagrama adjunto, en este innovativo aparato el tejido es enrollado alternativamente en dos plegadores de teñido que tienen todas las características de un plegador tradicional.

El sistema de control y monitorizado del proceso permite obtener condiciones idénticas en ambos rodillos perforados, en relación con varios parámetros decisivos tales como la temperatura, la presión del rollo, la velocidad del material, y el tiempo de “finalización” (o sea la transferencia de un rodillo a otro).

De esta manera, la Beam Jigger puede asegurar una tasa de flujo constante del licor de tratamiento que fluye a través del tejido. Esto es asegurado por el uso de dos fluidómetros colocados en la bomba de entrega, que miden exactamente la cantidad de licor que fluye en los dos rodillos.

Dos inversores regulan la tasa de flujo que pasa a través de los tubos, ya sea incrementando o disminuyendo la velocidad de rotación de las bombas, asegurando de esta manera una tasa de flujo constante en cada rodillo hasta la “finalización” (pasada), independientemente de si un plegador está más cargado que el otro.

La Beam Jigger permite una tasa de flujo del licor balanceada y controlada constantemente a través de la superficie del tejido que se está procesando.

  Número de contactos

Se debe mencionar también que, en la Beam Jigger, el número de contactos entre el licor de teñido y el tejido es mucho más elevado en comparación con los jiggers convencionales debido a que, a diferencia de lo que sucede en estos últimos, (en los que el contacto dura solamente unos segundos, que corresponden al tiempo de inmersión en la cámara), el contacto en la Beam Jigger es determinado por el paso continuo del licor a través del plegador hasta la “ finalización”.

De esta manera, con la Beam Jigger se pueden obtener cortes drásticos en los tiempos de procesamiento (con referencia al número de “finalizaciones” efectuadas), como se describe a continuación:

•       30-35% en la etapa de preparación;
•       alrededor de 30-40% en la etapa de teñido;
•       50% en la etapa de enjabonado y lavado.

Además, es posible explotar el efecto del plegador por medio de la operación tipo pendular, con media carga en cada lado (esto se puede hacer cuando el artículo tiene la tendencia a “deslizarse” demasiado, como por ejemplo en el caso de algodones con muy poca permeabilidad).

Se ha notado también que tejidos de este tipo, preparados previamente a lo ancho, se pueden teñir con menores dificultades, incluso sin usar esta función adicional.

A este respecto, Paolo Corvi nos proporcionó una extensa documentación (completa con muestras de tejidos teñidos, diagramas de flujo, datos relacionados con el agua y el consumo de energía, etc), obtenidos en ensayos largos y cuidadosos en la fábrica.

De esta documentación, se puede deducir que con la Beam Jigger se pueden obtener notables mejoramientos en todas las principales fases de los procesos de acabado (descrudado, blanqueado, teñido, enjabonado, y lavado). 

Marzo-Abril 2008