La Santashrink Super Jumbo: Una Secadora Super Potente
Esta máquina es probablemente una de las más poderosas secadoras disponibles actualmente, ofreciendo una mayor productividad y bajos costos de producción.
Condensado de un artículo escrito por Pablo Canora, de Santex AG
E
l Grupo Santex ha probado nuevamente que está un paso más avanzado en el desarrollo de
sus secadoras. La nueva secadora modelo Santashrink Super Jumbo afirma las más modernas tecnologías
relacionadas con los procesos de software y de funcionamiento, combinadas con los últimos avances
en la tecnología de aire.
El nueva sistema de tobera de aire ingenierizado, combinado con el manejo inteligente del proceso, alcanza las más elevadas capacidades de evaporación, y provee también resultados excelentes en el encogimiento residual.
Esta secadora está diseñada de acuerdo a una base modular: cada cámara es de 2 metros de largo, con anchos de trabajo que varían entre 1800 y 3400 mm. Trabaja en tres niveles, y está equipada con bandas de transporte superior e inferior en cada nivel.
Cada nivel está equipado con toberas de concepción especial con el fin de garantizar el más efectivo soplo de aire y velocidad de aire a través de cada etapa del proceso de secado. El sistema trabaja de acuerdo a un balance optimizado entre las energías eléctrica y térmica requeridas y la producción.
Por este medio, la capacidad de secado por un lado y la entrada de energía por otro lado, conducen a elevadas cifras de productividad y a costos extremadamente bajos de secado por kg de tejido. Esto produce ahorros de energía de alrededor de un 35% en comparación con muchas secadoras en el mercado.
Entrada y salida de la máquina secadora de tejidos modelo Santashrink Super Jumbo, de Santex.
Ahorros en costos
Estos hechos ya han sido resaltados por Santex, la cual ha sacado las siguientes conclusiones:
• Cuando se requiere capacidad de secado, es considerablemente más barato el pasar los tejidos a través de una secadora Santex y dejar sólo las capacidades de termofijación a las ramas tensoras.
• El nuevo diseño Santex crea una mayor capacidad de secado al mismo tiempo que usa menos energía, lo que resulta en una mayor productividad a costos de secado significantemente más bajos por kg de tejido en comparación con otras secadoras.
Los ahorros de energía son de alrededor de un 35%. Se debe notar que cuando se compara con el secado en una rama tensora, es de un 30 a un 40% más barato el secado en una secadora Santex. Por eso se recomienda el secado en una secadora Santex y realizar sólo la termofijación en una rama tensora. Esto se aplica tanto a tejidos planos como de punto.
Santashrink Super Jumbo
La empresa instaló recientemente una máquina Santashrink Super Jumbo en Ari Tekstil, en Turquía, y la cual ha superado todas las expectativas. El Sr. Ari, presidente de la compañía, comentó que está muy complacido con el alto rendimiento de la secadora.
Ari Tekstil procesa tejidos de punto tubulares así como tejidos de punto a lo ancho, y debido al excelente desempeño de la máquina, la firma ha cambiado parcialmente su producción, de la utilización de ramas tensoras a la Santashrink Super Jumbo, debido a tres factores principales:
• Mayor productividad,
• Costos de producción mucho menores,
• Mejor calidad en los valores de encogimiento y en el tacto manual.
También se ha demostrado que los tejidos con contenido de Elastano, que muestran una alta tendencia a formar orillos enrollados, se pueden procesar fácilmente en la Santashrink Super Jumbo. Los tejidos son sobre-estirados en el marco de agujas que está colocado al frente de la unidad de la secadora. El marco de agujas está equipado con poderosos secadores de orillos, de manera que el tejido se puede depositar gentilmente en la banda transportadora superior.
El procesamiento inteligente a través de los tres niveles permite que el tejido se pueda relajar completamente, eliminado la mayoría de la tensión. A la salida de la máquina, el tejido no muestra enrollado de los orillos en muchos casos. Un dispositivo de enfriamiento de agua colocado en ese lugar, se encarga de la estabilización del tejido.
Los resultados han mostrado que la Santashrink Super Jumbo tiene la capacidad de entregar tejidos relajados, con encogimientos residuales que están a un buen nivel de aceptación y no necesitan una compactación extra sino sólo calandrado. En algunos casos, una compactación adicional ofrece cualidades sobresalientes debido al excelente previo rendimiento de la secadora Santashrink.
Tejidos tratados con enzimas
Otro tema importante en el mercado actual es el procesamiento de tejidos tratados con enzimas en el sector de tejeduría de punto. Más y más unidades de acabado están usando enzimas para tratar sus cualidades, más que todo en fibra corta cortada, con el fin de mejorar el producto final.
Esta aplicación lleva a problemas de tratamiento adicionales debido a partículas de tejido extremadamente pequeñas y en grandes cantidades que taponan los filtros en las máquinas de teñido y en secadoras, y forman depósitos en los dispositivos de escurrimiento.
Durante muhos años, Santex se ha dado cuenta de la necesidad de eliminar borrillas de sus filtros de manera continua. De tal manera que no es sorprendente que Santex ya tiene la solución para eliminar el polvo y la borrilla con la ayuda de filtros de borra automáticos.
De esta manera, la remoción de pequeñas partículas de manera continua es ahora un hecho, y es la única manera de mantener las capacidades de la secadora a su más elevado nivel de operación. Los filtros de borra automáticos instalados a lo largo de toda la máquina están por debajo de la banda de transporte de tejido más baja y evitan el taponamiento prematuro del sistema de toberas.
Una aspiradora colocada al frente de la máquina aspira la borra depositada en el filtro, y los ciclos de movimiento del dispositivo son programables, y por lo tanto ajustables para los requerimientos necesarios. Se recomienda la instalación de filtros de borra automáticos en todos los tipos de máquinas Santashrink.
Importantes ahorros en energía
Como se mencionó antes, es importante optimizar el rendimiento de la máquina antes de hacer inversiones en dispositivos para el ahorro de energía. Para lograr esto, se debe implementar un estricto plan de mantenimiento, y además es aconsejable instalar dispositivos de medición en la mayoría de las máquinas de consumo de energía, tales como secadoras y ramas tensoras. Un control estricto de la energía térmica y eléctrica en cada máquina asegura un control exacto del costo.
El segundo paso que se debe tomar es la implementación de un efectivo sistema de ahorro de energía. Por supuesto, hace sentido realizar una nueva inversión que ya incluya este dispositivo, pero es aconsejable una inversión de re-equipar si el periodo de recuperación de la inversión es suficientemente corto.
Muchas compañías han prometido grandes ganancias presentando varios sistemas de recuperación de energía, pero estas promesas no siempre se materializan. Es importante tener en cuenta los diferentes conceptos y la capacidad de intercambio térmico.
En muchos casos, el tipo de intercambiador de calor determina los límites de un sistema. La caída en la presión del aire, la diferencia de temperatura y la turbulencia del aire procesado, son valores esenciales para el bien o mal rendimiento de un sistema.
Sistema ENAIRSAVE
El sistema ENAIRSAVE, de Santex, toma en cuenta todos los parámetros mencionados arriba y obtiene eficiencias térmicas de más de un 74%. El sistema está basado en un disco rotativo equipado con una laminilla con una alta superficie que conduce a través el aire de salida, creando una alta turbulencia y evitando pérdida de la presión.
Por este medio, se disminuye la rebaja de la temperatura, se maximiza el intercambio térmico, y el aire se puede redirigir a las entradas de aire fresco de la secadora.
A diferencia de dispositivos ofrecidos por otras firmas, el sistema de Santex no requiere ser detenido para el mantenimiento, ya que dispone de un dispositivo que se limpia a sí mismo, y que se activa automáticamente cuando se detecta una caída de la presión debida a un taponamiento inicial.
Otros sistemas tienen que ser abiertos o desmantelados parcialmente para ser limpiados, reduciendo considerablemente el tiempo de producción efectiva.
Debido a los crecientes costos de la energía, es a menudo aconsejable la instalación de un sistema ENAIRSAVE. El moderado costo inicial mayor logra una recuperación de la inversión de 1.5 a 2.5 años debido a su elevado rendimiento.
Noviembre-Diciembre de 2008
El nueva sistema de tobera de aire ingenierizado, combinado con el manejo inteligente del proceso, alcanza las más elevadas capacidades de evaporación, y provee también resultados excelentes en el encogimiento residual.
Esta secadora está diseñada de acuerdo a una base modular: cada cámara es de 2 metros de largo, con anchos de trabajo que varían entre 1800 y 3400 mm. Trabaja en tres niveles, y está equipada con bandas de transporte superior e inferior en cada nivel.
Cada nivel está equipado con toberas de concepción especial con el fin de garantizar el más efectivo soplo de aire y velocidad de aire a través de cada etapa del proceso de secado. El sistema trabaja de acuerdo a un balance optimizado entre las energías eléctrica y térmica requeridas y la producción.
Por este medio, la capacidad de secado por un lado y la entrada de energía por otro lado, conducen a elevadas cifras de productividad y a costos extremadamente bajos de secado por kg de tejido. Esto produce ahorros de energía de alrededor de un 35% en comparación con muchas secadoras en el mercado.
Entrada y salida de la máquina secadora de tejidos modelo Santashrink Super Jumbo, de Santex.
Ahorros en costos
Estos hechos ya han sido resaltados por Santex, la cual ha sacado las siguientes conclusiones:
• Cuando se requiere capacidad de secado, es considerablemente más barato el pasar los tejidos a través de una secadora Santex y dejar sólo las capacidades de termofijación a las ramas tensoras.
• El nuevo diseño Santex crea una mayor capacidad de secado al mismo tiempo que usa menos energía, lo que resulta en una mayor productividad a costos de secado significantemente más bajos por kg de tejido en comparación con otras secadoras.
Los ahorros de energía son de alrededor de un 35%. Se debe notar que cuando se compara con el secado en una rama tensora, es de un 30 a un 40% más barato el secado en una secadora Santex. Por eso se recomienda el secado en una secadora Santex y realizar sólo la termofijación en una rama tensora. Esto se aplica tanto a tejidos planos como de punto.
Santashrink Super Jumbo
La empresa instaló recientemente una máquina Santashrink Super Jumbo en Ari Tekstil, en Turquía, y la cual ha superado todas las expectativas. El Sr. Ari, presidente de la compañía, comentó que está muy complacido con el alto rendimiento de la secadora.
Ari Tekstil procesa tejidos de punto tubulares así como tejidos de punto a lo ancho, y debido al excelente desempeño de la máquina, la firma ha cambiado parcialmente su producción, de la utilización de ramas tensoras a la Santashrink Super Jumbo, debido a tres factores principales:
• Mayor productividad,
• Costos de producción mucho menores,
• Mejor calidad en los valores de encogimiento y en el tacto manual.
También se ha demostrado que los tejidos con contenido de Elastano, que muestran una alta tendencia a formar orillos enrollados, se pueden procesar fácilmente en la Santashrink Super Jumbo. Los tejidos son sobre-estirados en el marco de agujas que está colocado al frente de la unidad de la secadora. El marco de agujas está equipado con poderosos secadores de orillos, de manera que el tejido se puede depositar gentilmente en la banda transportadora superior.
El procesamiento inteligente a través de los tres niveles permite que el tejido se pueda relajar completamente, eliminado la mayoría de la tensión. A la salida de la máquina, el tejido no muestra enrollado de los orillos en muchos casos. Un dispositivo de enfriamiento de agua colocado en ese lugar, se encarga de la estabilización del tejido.
Los resultados han mostrado que la Santashrink Super Jumbo tiene la capacidad de entregar tejidos relajados, con encogimientos residuales que están a un buen nivel de aceptación y no necesitan una compactación extra sino sólo calandrado. En algunos casos, una compactación adicional ofrece cualidades sobresalientes debido al excelente previo rendimiento de la secadora Santashrink.
Tejidos tratados con enzimas
Otro tema importante en el mercado actual es el procesamiento de tejidos tratados con enzimas en el sector de tejeduría de punto. Más y más unidades de acabado están usando enzimas para tratar sus cualidades, más que todo en fibra corta cortada, con el fin de mejorar el producto final.
Esta aplicación lleva a problemas de tratamiento adicionales debido a partículas de tejido extremadamente pequeñas y en grandes cantidades que taponan los filtros en las máquinas de teñido y en secadoras, y forman depósitos en los dispositivos de escurrimiento.
Durante muhos años, Santex se ha dado cuenta de la necesidad de eliminar borrillas de sus filtros de manera continua. De tal manera que no es sorprendente que Santex ya tiene la solución para eliminar el polvo y la borrilla con la ayuda de filtros de borra automáticos.
De esta manera, la remoción de pequeñas partículas de manera continua es ahora un hecho, y es la única manera de mantener las capacidades de la secadora a su más elevado nivel de operación. Los filtros de borra automáticos instalados a lo largo de toda la máquina están por debajo de la banda de transporte de tejido más baja y evitan el taponamiento prematuro del sistema de toberas.
Una aspiradora colocada al frente de la máquina aspira la borra depositada en el filtro, y los ciclos de movimiento del dispositivo son programables, y por lo tanto ajustables para los requerimientos necesarios. Se recomienda la instalación de filtros de borra automáticos en todos los tipos de máquinas Santashrink.
Importantes ahorros en energía
Como se mencionó antes, es importante optimizar el rendimiento de la máquina antes de hacer inversiones en dispositivos para el ahorro de energía. Para lograr esto, se debe implementar un estricto plan de mantenimiento, y además es aconsejable instalar dispositivos de medición en la mayoría de las máquinas de consumo de energía, tales como secadoras y ramas tensoras. Un control estricto de la energía térmica y eléctrica en cada máquina asegura un control exacto del costo.
El segundo paso que se debe tomar es la implementación de un efectivo sistema de ahorro de energía. Por supuesto, hace sentido realizar una nueva inversión que ya incluya este dispositivo, pero es aconsejable una inversión de re-equipar si el periodo de recuperación de la inversión es suficientemente corto.
Muchas compañías han prometido grandes ganancias presentando varios sistemas de recuperación de energía, pero estas promesas no siempre se materializan. Es importante tener en cuenta los diferentes conceptos y la capacidad de intercambio térmico.
En muchos casos, el tipo de intercambiador de calor determina los límites de un sistema. La caída en la presión del aire, la diferencia de temperatura y la turbulencia del aire procesado, son valores esenciales para el bien o mal rendimiento de un sistema.
Sistema ENAIRSAVE
El sistema ENAIRSAVE, de Santex, toma en cuenta todos los parámetros mencionados arriba y obtiene eficiencias térmicas de más de un 74%. El sistema está basado en un disco rotativo equipado con una laminilla con una alta superficie que conduce a través el aire de salida, creando una alta turbulencia y evitando pérdida de la presión.
Por este medio, se disminuye la rebaja de la temperatura, se maximiza el intercambio térmico, y el aire se puede redirigir a las entradas de aire fresco de la secadora.
A diferencia de dispositivos ofrecidos por otras firmas, el sistema de Santex no requiere ser detenido para el mantenimiento, ya que dispone de un dispositivo que se limpia a sí mismo, y que se activa automáticamente cuando se detecta una caída de la presión debida a un taponamiento inicial.
Otros sistemas tienen que ser abiertos o desmantelados parcialmente para ser limpiados, reduciendo considerablemente el tiempo de producción efectiva.
Debido a los crecientes costos de la energía, es a menudo aconsejable la instalación de un sistema ENAIRSAVE. El moderado costo inicial mayor logra una recuperación de la inversión de 1.5 a 2.5 años debido a su elevado rendimiento.
Noviembre-Diciembre de 2008
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