D esde su etapa inicial, las fábricas de tejeduría reconocen el potencial inherente de los hilados compactos y en la actualidad están usando este tipo de hilados en una amplia variedad de aplicaciones, incluyendo: tejidos finos de alta calidad, tejidos para camisas de moda, tejidos para "slacks" (pantalones), y tejidos damasco tipo jacquard.
 
Nombres bien conocidos en la industria de la moda, tales como Boss, Esprit, Olymp, Ralph Lauren, H&M, Eterna, Christian Fishbatcher, y Alberto - para mecionar solo unos pocos - han puesto su confianza en los atributos de los hilados compactos.

Más de 3.4 millones para hilados COM4®, de Rieter, así como hilados compactos de Suessen, están en operación en todo el mundo, con una tendencia ascendente. El mayor número de husos para la hilatura compacta están instalados en la actualidad en la India, Turquía y Paquistán.


Proceso exitoso
La tecnología de la hilatura compacta de Rieter, que opera con un cilindro perforado y aspiración parcial, es la base para el éxito de los hilados COM4®. Debido a la aspiración parcial dentro del cilindro perforado, las fibras alimentadas que pasan por encima del mismo siguen la forma de la ranura de aspiración y de esta manera son comprimidas entre entre los rodillos de contacto (nip) y los rodillos de entrega o salida.

Esto resulta en un pequeño triángulo de hilatura y, por consiguiente, las fibras son integradas casi comletamente en el atado de hilos. Por lo tanto, estos hilados exhiben poca vellosidad y una excelente tenacidad. Estas características ofrecen varias ventajas para los subsiguientes procesos de producción y aplicaciones textiles.

Los hilados COM4® están disponibles para una extensa gama de aplicaciones. La selección de los componentes tecnológicos permite el uso de una amplia variedad de materias primas que se pueden coordinar en relación al título del hilo y las propiedades del mismo.

Las propiedades de los hilados COM4® los predestinan para su uso en la tejeduría. Su alta tenacidad, su poca vellosidad y la mejor regularidad del hilo tienen una influencia especialmente positiva. Los hilos son resistentes a la abrasión en los procesos subsiguientes y tienen la tendencia a producir menos borrilla. El producto final exhibe una estructura de tejido claramente definida, lo que es una ventaja, por ejemplo, en los tejidos coloreados.


Encolado
La preparación de la urdimbre en los salones de tejeduría crea las precondiciones para la producción económica de tejidos de calidad. El encolado, en particular, determina la eficiencia de las operaciones de tejeduría posteriores y, por lo tanto, la calidad del tejido. La frase "bien encolado es medio tejido" sumariza esto de manera concisa.

El encolado por sí mismo es realmente un proceso en el que los manufactureros tendrían el gusto de no verse involucrados en la preparación de la urdimbre. El encolante es aplicado primero al hilo y luego es removido con esfuerzo considerable antes del acabado del tejido.

La intención principal del acabado es la de proveer a los cabos de urdimbre con una capa protectiva para el subsiguiente proceso de tejeduría y para prevenir que los hilos se peguen unos a otros durante la tejeduría. Los cabos de urdimbre pasan a través de los mecanismos de paro de la urdimbre, las laminillas para la calada, y por último, el peine. Dependiendo de la densidad de la trama, el peine se frota contra la misma parte del hilo varios centenares de veces.

Las relaciones requeridas y las cantidades de agentes encolantes, almidón, acrilato, PVA, CMC, etc, dependen de varios factores: el título del hilo; el ajuste de la urdimbre, que define la densidad en la artesa colorante; el método de inserción de trama - a lanzadera, por pinza, por proyectil, o por aire - así como también del tipo de ligamento.

Resultados obtenidos en operaciones realizadas en fábricas textiles muestran que la aplicación de encolante en los hilos COM4® se puede reducir hasta en un 25-40% en comparación con hilados cortados elaborados por hilatura tradicional, con el mismo grado de torsión.

La reducción en el costo del material encolante es substancial. Además de esto, se requiere menos esfuerzo para el desencolado, lo que reduce aún más los costos. La alta tenacidad de los hilados COM4® minimiza el número de cabos rotos en el proceso de encolado y reduce así las zonas de velocidad lenta, que pueden resultar en el encolado por debajo de lo normal del hilo de urdimbre durante varios metros, resultando en paros más frecuentes durante la operación de tejeduría.

En la zona de división para el secado, la poca vellosidad del hilo favorece la separación de los hilos de urdimbre en cabos individuales, puesto que ocurren solo unos pocos puentes entre los cabos durante el encolado. La película de encolante alrededor del hilo permanece intacta y el hilo de urdimbre es idealmente preparado para la tejeduría.

Tejeduría de alta eficiencia
Como ya se observó en el salón de encolado, los hilados COM4® son caracterizados por su baja tendencia a juntarse unos con otros (clinging). Esta propiedad del pegado de los cabos de urdimbre, se traslada en paros más frecuentes durante la tejeduría.

En las máquinas de tejer con cho-rro de aire, los cabos de urdimbre que se pegan causan paros frecuentemente debido a la ausencia de trama. Con otros métodos de inserción de trama, el pegamento de los cabos de urdimbre puede resultar en paros debido a la ausencia de urdimbre, o los hilos se acumulan en la calada equivocada, lo que resulta en defectos de tejeduría.

Un pequeño número de paros en la máquina de tejer es la precondición para un tejido de buena calidad y una alta productividad de la máquina de tejer.

Ejemplos obtenidos en operaciones en fábricas textiles muestran cómo la frecuencia de paros fue reducida, de 4.5 a 3.0 paros por cada 100.000 pasadas con el uso de hilados COM4®, en comparación con el uso de hilos de fibra cortada hilados por el método tradicional, y con el mismo título de hilo.

En este ejemplo, se pudieron obtener, con 210 millones de pasadas por año por máquina de tejer, ahorros anuales por un valor equivalente a $2.200 dólares por máquina de tejer.

Los hilados COM4® reducen claramente la borrilla de fibras en el salón de tejeduría, como se puede ver claramente en las fotografías adjuntas. Esto reduce la carga laboral del personal y el trabajo del sistema de aire acondicionado, ya que se pueden extender los intervalos de limpieza.

Una baja formación de borrilla en el salón de tejeduría y en la máquina de tejer resulta en un menor número de defectos en el tejido debido a borrillas incorporadas, mejorando de esta manera la calidad del tejido.

Marzo-Abril de 2009