D urante muchos siglos, la hilatura ha estado vinculada con el algodón. En 1779, cuando Samuel Crompton desarrolló la "mula" de hilatura, hubiera sido díficil preveer que la hilatura llegara a alcanzar el desarrollo que ha logrado en la actualidad. A continuación, presentamos algunos desarrollos recientes en el proceso de la hilatura, con enfoque en los hilados de fibras cortadas.

Hilatura por anillos
El portafolio de productos para la hilatura por anillos desarrollado por la firma Oerlikon Schlafhorst, basada en Alemania, incluye desde mecheras para la hilatura de algodón hasta máquinas de hilatura de tipo clásicas y compactas. 

La tecnología de mecheras incluye cuatro ejes de mando independientes, motores de mando de huso descentralizados, y el sistema de control inteligente Zinser EasySpin. Esta tecnología asegura bajas roturas de mecha y altas velocidades, y ofrece una gama de soluciones de automatización de acuerdo a los requerimientos del cliente.

El sistema Zinser CompACT3, de Oerlikon Schlafhorst, puede individualizar la estructura del hilo compacto desde un punto de ajuste central. Las unidades de aspiración compacta y auto-limpieza compacta se pueden ajustar de manera independiente para obtener un hilado uniforme, mientras que los costos de limpieza y mantenimiento se mantienen a un mínimo.

Spindelfabrik Suessen GmbH, de Alemania, está ofreciendo los cojinetes TwinDisc y otras invenciones que permiten obtener velocidades de rotor de hasta 150.000 revoluciones por minuto (rpm) y aún más altas. Sus brazos de presión superiores - incluyendo el modelo HP-GX 3010 para el proceso de fibras cortadas de hasta 65 milímetros de largo y estirajes de hasta 80, y el modelo HP-GX 4010 para mecheras - están equipados con resortes de placa, y, de acuerdo a Suessen, satisfacen las más elevadas exigencies de las hilanderías de superior calidad.

El Paquete de Calidad ACP combina la Silleta Activa (AC) con el nuevo sistema PinSpacer para mejorar el proceso de estirado en la hilatura por anillos de fibras cortadas. La sección entre la apertura frontal del portacorreas y la línea de contacto del rodillo frontal contribuye también al proceso de estiraje en la zona principal.

Suessen reporta que el paquete ACP reduce considerablemente la frecuencia de defectos del hilado, y reduce también el número de cortes, mejorando al mismo tiempo la irregularidad de la masa. El mejorado proceso de estiraje tiene casi el mismo impacto en la calidad de los hilados de fibras cortadas convencionales elaborados en anillos, los hilados sencillos EliTe®, y los de torsión EliTwist®.

El sistema COREflex®, de Suessen, para la hilatura de hilados de núcleo suave en máquinas de hilatura por anillos y compacta, tiene un nuevo diseño. Trabajando independientemente desde el brazo de presión superior, el dispositivo asegura un movimiento de cursa suave y simultáneo de la banda de fibras y del filamento, independientemente de la velocidad. El rodillo de alimentación del filamento se puede ajustar independientemente en dos planos y no toca el rodillo frontal superior.

El sistema de hilatura EliTe®Compact organiza las fibras en una posición cercana y paralela antes de la torsión, reduciendo así la vellosidad y mejorando la tenacidad. También reduce las imperfecciones, mejora la uniformidad, y reduce la tasa de cabos rotos.

El sistema EliTwist® combina la hilatura compacta y la torsión en una sola operación, produciendo un hilado doble con idéntica dirección de torsión en ambos cabos. El triángulo de torsión es muy pequeño y las tasas de cabos rotos son bajas. El diseño del hilado específico de la EliTwist® ha mejorado aún más las características físicas y textiles del hilado, de acuerdo a declaraciones de Suessen.

Las características del hilado obtenidas usando el sistema EliCoreTwist® con envoltura de fibras de tipo compacto-hilado son superiores a los de los hilados de núcleo convencionales, gracias a sus efectos de cobertura y a las propiedades adquiridas en procesos subsiguientes.

Toyota Industries Corp., de Japón, asegura que su máquina de hilatura por anillos de la serie RX240 es la más versátil en el mercado. Además del alto rendimiento de la máquina básica, Toyota ofrece dispositivos auxiliares que confieren características únicas a la serie RX. La unidad de hilado compacto EST permite la producción de hilados con títulos entre Ne 6 a Ne 300, gracias al exclusivo sistema de aspiración adjustable, con inversor controlado. La unidad EST se puede desprender fácilmente para cambiar a la producción normal de hilados y viceversa.

La unidad E-draft, de Toyota, para la producción exclusiva de hilados de fantasía, ofrece un sistema integrado de mando integrado de tres rodillos, así como un programa de software para hilados de fantasía, que permite la producción de toda clase de hilados de fantasía.

Hilatura a rotores
El nuevo concepto Autocoro, de Oerlikon Schlafhorst, consiste de la Autocoro S 360 y la Autocoro 480, que ofrecen hilados Belcoro y paquetes de calidad garantizados, así como también niveles de automatización ajustables de acuerdo a especificaciones. La Autocoro S 360 ofrece la tecnología de empalmado DigiPiecing con control digital que asegura empalmados de la máxima calidad.

Oerlikon Schlafhorst reporta que la Autocoro S 360 es la única máquina a rotores semi-automática que alcanza velocidades de rotor de hasta 130.000 rpm, y velocidades de enrollado de hasta 230 metros por minuto. La línea BD de la compañía ofrece una nueva tecnología de mando que reduce de manera significante la dependencia entre la longitud y la productividad de la máquina.

Suessen diseña y manufactura la familia de cajas de hilatura modelos SE 7/SE 8/SE 9/SE 10 Open-End SpinBox para la hilatura open-end, y que son usadas en más de 700 Autocoros para mejorar la calidad del hilo, permitiendo un incremento promedio de la producción de alrededor de un 25% y aún de hasta un 40%; una reducción significante en la tasa de cabos rotos; velocidades de rotor de hasta 135.000 rpm y velocidades de entrega de hasta 220 m/min; y una reducción en los costos de producción.

Suessen desarrolló también un nuevo alojamiento para el rodillo de apertura, con Bypass adjustable, sello de laberinto, así como el dispositivo de limpieza Sweep-Cat, que han permitido mejoras substanciales en la calidad y han minimizado el mantenimiento y el tiempo de paro de la máquina. Una versión especial del alojamiento del rodillo de apertura, equipada con SpeedPass, permite la hilatura de fibras manufacturadas y mezclas, usando las cajas de hilatura SC 2 y SQ 2.

La máquina de hilatura a rotores modelo R 40, de Rieter, está equipada con la caja de hilatura SC-R, de Suessen; mientras que la máquina de hilatura a rotores modelo FlexiRotorS 3000®/Duo-Spinner, de Savio, está equipada con la caja de hilatura SC-S. Suessen también diseña y fabrica componentes de hilatura y repuestos para las cajas modelos SE, SC y SQ.


Bobinado y torsión
Oerlikon Schlafhorst reporta que su bobinadora automática de paquetes, modelo Autocoro 5, ofrece una elevada productividad, paquetes de calidad reproducible, adaptación optima a las necesidades de los procesos posteriores, tecnología de empalmado flexible, un sistema CAN-Bus con capacidad virtualmente ilimitada, y tecnología de conectar y bobinar.

La compañía también ofrece su innovativo sistema de cursa de hilo sin tambor, Preci FX, para el procesamiento de las bobinas. El portafolio completo de productos Autocoro 5 abarca todos los tipos de máquinas, para el procesamiento de las bobinas, y para el rebobinado de los paquetes.

SSM Schärer Schweiter Mettler AG, especialista suizo en máquinas de bobinado, reporta que su máquina para la torsión puede trabajar con paquetes doblados a una velocidad que es un 10% mayor, sin aumentar el número de cabos rotos, debido a que en el paquete doblado, los dos cabos quedan paralelos y están sometidos a una tensión igual. Las máquinas de SSM abarcan desde su bobinadora clásica modelo CW2-D, provista de tambor, hasta los modelos medianos TW2-D y PS6-D, y el modelo de alto nivel DP5-D, equipada con mudador.

De acuerdo a SSM, su bobinado de precisión maximiza la densidad por medio del ajuste de la distancia de los hilos, y permite alcanzar intervalos largos de funcionamiento y una elevada eficiencia. Una tensión uniforme es aplicada en cada doblado, y todos los hilados son estrictamente controlados por sensores de hilados. La máquina se detiene inmediatamente si falta un doblado, para prevenir paquetes de pobre calidad.

El sistema de medición de la longitud tiene una exactitud dentro de un 0.5%, reduciendo el desgaste en los procesos posteriores.

Enero-Febrero de 2010