J usto para la tintura de las bobinas cruzadas, la clave para la máxima calidad y rentabilidad la constituye una bobina con estructura óptima y perfectamente formada. Se requiere el máximo nivel de know-how tecnológico y de competencia de proceso, pero se trata de trasladar los requisitos individuales del proceso de tintura a un diseño de bobina apto para los requisitos.


Parámetros para las bobinas de tintura
El criterio más importante es la máxima regularidad en la estructura y densidad de la bobina, tanto en una misma bobina como de una bobina a otra. Algunos de los factores ampliamente descritos que influyen en el proceso de bobinado son, entre otros, la tensión del hilo, la configuración de los cantos de bobina, la presión de apoyo, la colocación ordenada del hilo, la estructura de bobina sin zonas críticas de copiado, etc.

La selección de la tecnología de bobinado es una "cuestión filosófica y de fe": "Enrollamiento al azar", enrollamiento de precisión, o enrollamiento de precisión escalonada. Con las máquinas Autoconer 338 y Autoconer 5, los sistemas Autotense FX y Propack FX, el ajuste central de los parámetros de bobinado, el desplazamiento lateral mecánico del hilo y la colocación cuidadosa del mismo, Oerlikon Schlafhorst ha trabajado de forma decisiva en la optimización de las bobinas de tintura y, en el ámbito del bobinado de tambor, ha alcanzado casi el nivel máximo posible de know-how tecnológico.


Encontrar y corregir los puntos débiles con PreciFX
Con el nuevo sistema de colocación del hilo, sin tambor ranurado PreciFX, el grado de libertad para la configuración del diseño de bobina adaptado de forma individual al proceso de tintura es mucho mayor. La configuración de los cantos de bobina cristalizó como criterio decisivo para el éxito en la tintura. Este descubrimiento inspiró a los especialistas de Oerlikon Schlafhorst para el desarrollo de nuevas ideas y fascinantes resultados creativos.

Cantos redondos: la clave del enigma
Los cantos de bobina, por muy "blandos" que sean, esconden siempre el riesgo de una peor penetración de la tintura (zonas muertas).

Normalmente, las bobinas se redondean antes de la tintura mediante deformación mecánica, al objeto de mejorar las propiedades de penetración de la tintura por el "craqueo" de los cantos más densos de la bobina. De todos es sabido que ello supone un menoscabo en la estructura de bobina y el empeoramiento del comportamiento de devanado al desplazarse las capas del hilo.


Así, la consigna ya en el proceso de bobinado era "adiós a los cantos" ya que tampoco ahí pueden constituir ninguna fuente de fallos. Con PreciFX, la colocación del hilo por medio de software es controlada de forma que la bobina se redondea directamente en el proceso de bobinado. Se trata en efecto de un redondeo y no, como con el recanteado, de una inclinación (formación de una nueva fase con dos cantos).

La bobina adquiere inmediatamente su forma definitiva con densidad regular en todos los sentidos. Según el requisito y el material, es posible ajustar diversos radios de redondeo fácilmente en Informador, introduciendo algunos parámetros del requisito. PreciFX calcula él mismo el redondeo que se debe bobinar. Esto puede aplicarse a todos los tipos de enrollamiento.

Además de la enorme ventaja de calidad gracias al claro cuidado del hilo, se obtiene una ventaja económica de proceso que no se debe menospreciar. Por un lado, se suprime la intervención mecánica del redondeado, lo que mantiene la estructura de la bobina tan cuidadosamente conseguida.

Por otra parte, el siguiente paso de proceso que puede suprimirse es el del rebobinado tras la tintura, ya que es excelente la facilidad con que se devana la bobina capa a capa de hilo. En resumen, "un proceso redondo" gracias a PreciFX, lo que confirman las primeras afirmaciones de los clientes.

Nuevo diseño de bobinas de tintura gracias a PreciFX.

Acerca de Oerlikon
Oerlikon es uno de los grupos de alta tecnología industrial más exitosos del mundo, y se especializa en la manufactura de maquinaria y plantas textiles. La compañía es sinónima con soluciones industriales de avanzada y está activa en los seis segmentos de manufactura y plantas textiles, así como en los sectores de láminas solares, revestimiento de laminas delgadas, y tecnología de aspiración. 

Establecido originalmente en Suiza y con una tradición que se remonta a hace más de 100 años, Oerlikon es ahora un jugador mundial, empleando más de 19.000 personas en 170 localidades en 35 países, y en el 2007 generó ventas por un valor de más de 5.600 millones de francos suizos, invirtiendo casi el 5% de su presupuesto en programas de investigación y desarrollo.

Noviembre-Diciembre de 2010