L a empresa Thies Textilmaschinen, de Alemania, anunció el desarrollo de una nueva secadora a presión, de 1.500 kg de capacidad, para el secado de hilados teñidos o blanqueados.

La nueva generación de secadoras a presión de Thies, con capacidades que varían entre 50 kg y 1.500 kg, incorporan modernos controles computarizados, junto con la última palabra en tenología de inversor y sistemas para el intercambio de calor, para proveer ahorros significantes en mano de obra y en consumo de energía, al mismo tiempo que se mejora la calidad del hilado.

De acuerdo a la compañía, también se han eliminado los problemas asociados con el sobre-secado y amarillentado de los hilados blanqueados, así como la migración en los hilados teñidos.

Con un diseño compacto, los  nuevos modelos ofrecen una reducción en el impacto ecológico, con  una mejor eficiencia de soplado y una reducción en la tubería, al mismo tiempo que mantienen las más elevadas tasas de flujo de aire a una alta presión.


Las secadoras a presión de Thies proveen una alta eficiencia de costo, con modernos controles computarizados para todos los parámetros. Una operación completamente automática sobre una amplia variedad de programas determina los ajustes para los diferentes tipos de materiales teñidos o blanqueados.

Después del teñido, los transportadores de paquetes son levantados de la caldera o autoclave y son colocados directamente en la secadora sin ninguna manipulación intermedia para proveer significantes ahorros de costos en mano de obra.

Se ha calculado que la instalación de una secadora a presión puede reducir la mano de obra en al menos 4-5 operarios.

Sin el "tocado" físico de los hilados teñidos por los operarios, como es el caso general con hidro-extractores tradicionales y técnicas de secado por radio frecuencia, las roturas de hilados se mantienen a un absoluto mínimo.

Intercambiador de calor
El vapor, disponible generalmente en la mayoría de las tintorerías a un costo relativamente bajo, es usado en un intercambiador de calor, calentando el aire de alta presión que entra a la secadora.

Después de pasar por la secadora, el aire caliente enriquecido es pasado a través de un segundo intercambiador para enfriar el aire, condensando la humedad. El  agua de enfriamiento calentada, proveniente del suministro de la tintorería, se puede usar en, por ejemplo, procesos de blanqueado, teñido y enguajado.

A la salida del intercambiador de calor, el aire caliente enfriado es llevado de nuevo, por medio del soplador y a través del intercambiador de calor del vapor para repetir el ciclo que provee ahorros de energía para el calentamiento del aire frío y para el enfriamiento del agua.

La tecnología del inversor permite también que se pueda reducir el tamaño del componente del motor del soplador para ofrecer ahorros eléctricos adicionales. La secadora Thies puede proveer ahorros en el consumo de energía de 40-50%.

El consumo de vapor puede ser tan bajo como 0.8 kg/kg de hilo, lo que se puede reducir incluso a  0.3 kg/kg de hilo con la inclusión del sistema de recuperación del calor.

La nueva gama de secadoras a presión de Thies están disponibles en diámetros de caldera de 600-2.500 mm, y en configuración horizontal o vertical.

Reducido tiempo de secado
Al comienzo del proceso de secado, se remueve el exceso de humedad superficial, de manera mecánica, por medio de aire comprimido situado dentro de la secadora cerrada, y ésto contribuye aún más a reducir las demandas de electricidad.

Así por ejemplo, los tiempos de secado para los hilados de poliéster pueden ser tan bajos como 20 minutos; y para las fibras naturales, tan bajos como 60 minutos.

Utilizando la comprobada tecnología de convertidor del flujo, de Thies, se asegura una operación de "entrada a salida" o de "salida a entrada" que sea apropiada para la aplicación deseada.

Una unidad de acondicionado, opcional, pasa el aire caliente a una presión reducida dentro de la cavidad de las paredes de la secadora para proveer una condición de humedad más uniforme a través del paquete de hilados teñido, asegurando un punto residual menor de 3%.

También es posible, opcionalmente, por ejemplo, realizar la operación de manera reducida hasta en una tercera parte de la capacidad nominal con una secadora de capacidad mayor con una eficiencia efectiva, para obtener así ahorros de energía. 

Septiembre-Octubre de 2010