Desarrollos en el Cardado para no Tejidos
Las firmas Rieter, Trützschler y DiloGroup también ofrecen cardas para no tejidos, incluyendo la nueva carda de Rieter.
German Garcia, Editor
Con la carda modelo C 70, la empresa suiza Rieter ha alcanzado éxito en la elevación, a un nuevo
nivel, de una tecnología confiable para una carda de 1.5 metros de ancho. La base para el
mejoramiento en la producción y calidad es el área de cardado activo que es ahora mayor, con la
brecha de cardado controlada de manera precisa.
Elementos de extracción optimizados en las áreas anteriores y posteriors al cardado conducen a una mayor utilización de la materia prima. Esta utilización de la materia prima y el menor consumo de energía por kilogramo de cinta cardada contribuyen a la eficiente producción de hilados de superior calidad. El rendimiento en la producción de la carda C 70, comparada con el modelo C 60, se puede incrementar hasta en un 40%, con una calidad de la cinta igual o mejor. Esta marcada mejora se obtiene gracias a la redistribución de las zonas de cardado en el área de los chapones así como por un guiado rediseñado de los chapones.
En el modelo C 70 están en operación 32 chapones. En comparación con la C 60, el área de chapones activos se ha incrementado en un 45%, y, en comparación con una carda convencional, en un 60%. Est significa que, con cada revestimiento o guarnición del cilindro de la C 70, se realiza un trabajo de cardado más intenso.
La carda modelo C 70, de Rieter, con un ancho de 1.5 metros y calidad de cardado optimizada.
Guiado de chapones
El guiado preciso de los chapones y el diseño revisado de los chapones, permite ajustes muy exactos y reproducibles de la distancia entre la guarnición del cilindro o tambor y los chapones, de modo que es posible obtener un mínimo de 0.1 mm. Esta precisión conduce a mejores resultados en el cardado. Además, la limpieza de los chapones de la C 70 se ha reorganizado completamente.
El usuario de la C 70 se beneficia de la óptima utilización de las fibras gracias a la cuchilla de extracción en las áreas anteriores y posteriores al cardado. La cuchilla de extracción, con distancia variable del eyector, se puede intercambiar en un corto periodo de tiempo sin usar herramientas.
La velocidad de los chapones es ajustable infinitamente por medio del convertidor de frecuencia, independientemente de la velocidad del cilindro o tambor. Esto significa que la carda se puede ajustar individualmente y, por lo tanto, se puede optimizar de acuerdo al tipo de materia prima que se está procesando.
El comprobado sistema integrado IGS para el rectificado del cilindro o tambor — un producto exclusivo de Rieter — está disponible como una opción y provee al usuario con valores constantes de calidad durante la duración de la guarnición de la carda. Con este sistema de rectificado, completamente automático, los tiempos de paro para el mantenimiento de la guarnición son cosa del pasado.
El elevado rendimiento de producción de la C 70 afecta de manera positiva el consumo de energía por kilogramo de cinta de carda producida. Los requerimientos de energía de la C 70 son un 15% menores que los de la C 60, lo que, considerando los crecientes precios mundiales de la electricidad, representa un factor principal en la producción económica del hilado.
Carda Trützschler para no tejidos
Por otra parte, la Universidad Estatal de Carolina del Norte, en Estados Unidos, anunció la adquisición de tecnología para el bondeado y formación de la napa para no tejidos de la firma alemana Trützschler Nonwovens. Productos novedosos requieren sustentabilidad para los futuros equipos. La flexibilidad en las fibras y en el manejo de las fibras ha sido la meta para la nueva tecnología de formación de la napa.
La Universidad anunció la adquisición de una nueva carda EWK 413 y una punzonadora de agujas ENL, ambas fabricadas por la firma Trützschler, de Alemania.
Nueva carda Trützschler EWK 413, para la elaboración de napas de no tejidos.
Conocida por su sobresaliente rendimiento, la Universidad Estatal de Carolina del Norte, escojió a la carda para no tejidos modelo Trützschler EWK 413, de Trützschler. Gracias a su flexibilidad en el manejo de fibras naturales y manufacturadas, así como también fibras minerales, la carda EWK muestra excelentes resultados en el cardado y formación de la napa para todos los pesos de napa, lo que le confiere a la Universidad excelentes posibilidades para sus futuros programas de investigación.
Punzonadora de agujas
Para el agujado mecánico, la Universidad escojió a la punzonadora de agujas para no tejidos de la serie ENL, de Trützschler, que también ofrece una gran flexibilidad. La punzonadora de agujas ENL sirve para bondear o aglutinar los productos con un mínimo de estiraje con el fin de elaborar productos de peso bajo.
Siendo fácil de operar, con elementos de guiado libres de mantenimiento, la punzonadora de agujas ENL le ofrece a la Universidad la flexibilidad en los productos y el tiempo para enfocarse en nuevos desarrollos. Líneas completas de producciónLa firma DiloGroup, también de Alemania, está ofreciendo líneas completas de producción para la elaboración de no tejidos, incluyendo líneas de punzonado para la preparación de la fibra, el cardado, el plegado y el prepunzonado. También ofrece equipos de punzonado final de alta flexibilidad para diversas aplicaciones, incluyendo para la fabricación de fieltros filtrantes.
Los velos punzonados por estas máquinas sirven como filtros ideales, con baja pérdida de presión, y ofrecen un alto grado de separación, siendo de gran utilidad para la protección del medio abiente en plantas industriales.
Julio-Agosto de 2011
Elementos de extracción optimizados en las áreas anteriores y posteriors al cardado conducen a una mayor utilización de la materia prima. Esta utilización de la materia prima y el menor consumo de energía por kilogramo de cinta cardada contribuyen a la eficiente producción de hilados de superior calidad. El rendimiento en la producción de la carda C 70, comparada con el modelo C 60, se puede incrementar hasta en un 40%, con una calidad de la cinta igual o mejor. Esta marcada mejora se obtiene gracias a la redistribución de las zonas de cardado en el área de los chapones así como por un guiado rediseñado de los chapones.
En el modelo C 70 están en operación 32 chapones. En comparación con la C 60, el área de chapones activos se ha incrementado en un 45%, y, en comparación con una carda convencional, en un 60%. Est significa que, con cada revestimiento o guarnición del cilindro de la C 70, se realiza un trabajo de cardado más intenso.
La carda modelo C 70, de Rieter, con un ancho de 1.5 metros y calidad de cardado optimizada.
Guiado de chapones
El guiado preciso de los chapones y el diseño revisado de los chapones, permite ajustes muy exactos y reproducibles de la distancia entre la guarnición del cilindro o tambor y los chapones, de modo que es posible obtener un mínimo de 0.1 mm. Esta precisión conduce a mejores resultados en el cardado. Además, la limpieza de los chapones de la C 70 se ha reorganizado completamente.
El usuario de la C 70 se beneficia de la óptima utilización de las fibras gracias a la cuchilla de extracción en las áreas anteriores y posteriores al cardado. La cuchilla de extracción, con distancia variable del eyector, se puede intercambiar en un corto periodo de tiempo sin usar herramientas.
La velocidad de los chapones es ajustable infinitamente por medio del convertidor de frecuencia, independientemente de la velocidad del cilindro o tambor. Esto significa que la carda se puede ajustar individualmente y, por lo tanto, se puede optimizar de acuerdo al tipo de materia prima que se está procesando.
El comprobado sistema integrado IGS para el rectificado del cilindro o tambor — un producto exclusivo de Rieter — está disponible como una opción y provee al usuario con valores constantes de calidad durante la duración de la guarnición de la carda. Con este sistema de rectificado, completamente automático, los tiempos de paro para el mantenimiento de la guarnición son cosa del pasado.
El elevado rendimiento de producción de la C 70 afecta de manera positiva el consumo de energía por kilogramo de cinta de carda producida. Los requerimientos de energía de la C 70 son un 15% menores que los de la C 60, lo que, considerando los crecientes precios mundiales de la electricidad, representa un factor principal en la producción económica del hilado.
Carda Trützschler para no tejidos
Por otra parte, la Universidad Estatal de Carolina del Norte, en Estados Unidos, anunció la adquisición de tecnología para el bondeado y formación de la napa para no tejidos de la firma alemana Trützschler Nonwovens. Productos novedosos requieren sustentabilidad para los futuros equipos. La flexibilidad en las fibras y en el manejo de las fibras ha sido la meta para la nueva tecnología de formación de la napa.
La Universidad anunció la adquisición de una nueva carda EWK 413 y una punzonadora de agujas ENL, ambas fabricadas por la firma Trützschler, de Alemania.
Nueva carda Trützschler EWK 413, para la elaboración de napas de no tejidos.
Conocida por su sobresaliente rendimiento, la Universidad Estatal de Carolina del Norte, escojió a la carda para no tejidos modelo Trützschler EWK 413, de Trützschler. Gracias a su flexibilidad en el manejo de fibras naturales y manufacturadas, así como también fibras minerales, la carda EWK muestra excelentes resultados en el cardado y formación de la napa para todos los pesos de napa, lo que le confiere a la Universidad excelentes posibilidades para sus futuros programas de investigación.
Punzonadora de agujas
Para el agujado mecánico, la Universidad escojió a la punzonadora de agujas para no tejidos de la serie ENL, de Trützschler, que también ofrece una gran flexibilidad. La punzonadora de agujas ENL sirve para bondear o aglutinar los productos con un mínimo de estiraje con el fin de elaborar productos de peso bajo.
Siendo fácil de operar, con elementos de guiado libres de mantenimiento, la punzonadora de agujas ENL le ofrece a la Universidad la flexibilidad en los productos y el tiempo para enfocarse en nuevos desarrollos. Líneas completas de producciónLa firma DiloGroup, también de Alemania, está ofreciendo líneas completas de producción para la elaboración de no tejidos, incluyendo líneas de punzonado para la preparación de la fibra, el cardado, el plegado y el prepunzonado. También ofrece equipos de punzonado final de alta flexibilidad para diversas aplicaciones, incluyendo para la fabricación de fieltros filtrantes.
Los velos punzonados por estas máquinas sirven como filtros ideales, con baja pérdida de presión, y ofrecen un alto grado de separación, siendo de gran utilidad para la protección del medio abiente en plantas industriales.
Julio-Agosto de 2011
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