Productores Italianos Ahorran Gas y Energía
El sistema de recuperación del calor, desarrollado para sus ramas Montex 6500, permite a obtener ahorros de gas de hasta 10-35%.
Informe especial de T.P.
Cifras dadas a conocer recientemente por tres manufactureros textiles italianos identifican los
significantes ahorros en energía obtenidos con un reducido consumo de gas, lo cual se puede
atribuir directamente a sistemas de recuperación del calor Monforts, el cual se está ofreciendo
ahora como estándar en las ramas tensoras Montex 6500 de la compañía.
Ahorros significantes de energía, con un consumo de gas reducido, han sido obtenidos por tres manufactureros de textiles italianos - Giovanni Clerici & Figli SpA, TMR Cederna, y Tintea - gracias al sistema de recuperación del calor montado en sus ramas Montex 6500.
El sistema integrado de recuperación del calor es parte de los esfuerzos continuos de Monforts para reducir el consumo de energía en la industria textil y se ofrece ahora como estándar en todas las ramas Montex 6500.
Vista general de la rama tensora Montex 6500, de Monforts, instalada en una fábrica italiana.
Gran ahorro de gas
Registros mantenidos por Giovanni Clerici & Figli SpA durante los pasados 18 meses han indicado una gran reducción en el consumo de gas. Su rama tensora de 6 cámaras, sin un sistema de recuperación del calor, en su planta Gallarate, ha estado consumiendo 83 m3/hora. Si se evalúa como una cámara de 8 unidades esto equivale a 111 m3/hora.
En comparación, la rama Montex 6500 de 8 cámaras de Clerici, equipada con sistema de recuperación de calor, está consumiendo justamente 55 m3/hora, proveyendo una significante reducción de 56 m3/hora.
La segunda empresa, un productor de artículos de moda para forros, TMR Cederna Fodere SpA, tiene instaladas dos ramas tensoras Montex en su operación de acabado, una de ellas una Montex 5000 sin sistema de recuperación de calor, y la otra, una Montex 6500 equipada con recuperación de calor.
La Montex 5000 de 5 cámaras consume 37 m3/hora lo que, si se calcula como una rama de 8 cámaras, equivale a 59 m3/hora. Por contraste, el consumo de gas en la Montex 6500 de 8 cámaras es de solo 28 m3/hora.
Rama Montex 6500, equipada con sistema de recuperación del calor para el ahorro de energía.
Especialista en teñido
Tintea, una planta especializada en teñido, procesa dos lotes idénticos de 2000 m de largo a través de su rama Montex 6500 de 8 cámaras -un lote con recuperación de calor, y el otro sin este sistema. La firma descubrió un 20% en ahorros de gas para el lote producido usando el sistema de recuperación del calor.
El sistema Monforts de recuperación del calor está formado por un intercambiador de calor, de aire a aire, de tipo compacto, y que se puede instalar dentro de la estructura del techo de la rama tensora.
El intercambiador de calor usa energía proveniente del gas de salida para pre-calentar hasta un 60% del aire fresco que está entrando en la rama. Dependiendo de las condiciones de producción, esto provee ahorros de energía de entre 10-35% y un periodo típico de recuperación de la inversión de alrededor de solo 12 meses.
Compuesto por tubos verticales de gran diámetro, el intercambiador de calor requiere muy poco mantenimiento, con servicio extendido cada uno o dos meses, dependiendo de los ciclos de producción. El tiempo de paro en el sistema se puede reducir usando el dispositivo opcional de limpieza en seco automática, desarrollado por Monforts, y el cual elimina la necesidad de usar agua o productos químicos para asegurar que el sistema esté operando siempre a una máxima eficiencia.
El sistema integrado de diseño rectangular que ahorra espacio, elimina la necesidad por soportes pesados y estructuras de acceso por encima de la rama, y reduce también la cantidad de trabajo de tubería requerida.
Septiember-Octubre de 2011
Ahorros significantes de energía, con un consumo de gas reducido, han sido obtenidos por tres manufactureros de textiles italianos - Giovanni Clerici & Figli SpA, TMR Cederna, y Tintea - gracias al sistema de recuperación del calor montado en sus ramas Montex 6500.
El sistema integrado de recuperación del calor es parte de los esfuerzos continuos de Monforts para reducir el consumo de energía en la industria textil y se ofrece ahora como estándar en todas las ramas Montex 6500.
Vista general de la rama tensora Montex 6500, de Monforts, instalada en una fábrica italiana.
Gran ahorro de gas
Registros mantenidos por Giovanni Clerici & Figli SpA durante los pasados 18 meses han indicado una gran reducción en el consumo de gas. Su rama tensora de 6 cámaras, sin un sistema de recuperación del calor, en su planta Gallarate, ha estado consumiendo 83 m3/hora. Si se evalúa como una cámara de 8 unidades esto equivale a 111 m3/hora.
En comparación, la rama Montex 6500 de 8 cámaras de Clerici, equipada con sistema de recuperación de calor, está consumiendo justamente 55 m3/hora, proveyendo una significante reducción de 56 m3/hora.
La segunda empresa, un productor de artículos de moda para forros, TMR Cederna Fodere SpA, tiene instaladas dos ramas tensoras Montex en su operación de acabado, una de ellas una Montex 5000 sin sistema de recuperación de calor, y la otra, una Montex 6500 equipada con recuperación de calor.
La Montex 5000 de 5 cámaras consume 37 m3/hora lo que, si se calcula como una rama de 8 cámaras, equivale a 59 m3/hora. Por contraste, el consumo de gas en la Montex 6500 de 8 cámaras es de solo 28 m3/hora.
Rama Montex 6500, equipada con sistema de recuperación del calor para el ahorro de energía.
Especialista en teñido
Tintea, una planta especializada en teñido, procesa dos lotes idénticos de 2000 m de largo a través de su rama Montex 6500 de 8 cámaras -un lote con recuperación de calor, y el otro sin este sistema. La firma descubrió un 20% en ahorros de gas para el lote producido usando el sistema de recuperación del calor.
El sistema Monforts de recuperación del calor está formado por un intercambiador de calor, de aire a aire, de tipo compacto, y que se puede instalar dentro de la estructura del techo de la rama tensora.
El intercambiador de calor usa energía proveniente del gas de salida para pre-calentar hasta un 60% del aire fresco que está entrando en la rama. Dependiendo de las condiciones de producción, esto provee ahorros de energía de entre 10-35% y un periodo típico de recuperación de la inversión de alrededor de solo 12 meses.
Compuesto por tubos verticales de gran diámetro, el intercambiador de calor requiere muy poco mantenimiento, con servicio extendido cada uno o dos meses, dependiendo de los ciclos de producción. El tiempo de paro en el sistema se puede reducir usando el dispositivo opcional de limpieza en seco automática, desarrollado por Monforts, y el cual elimina la necesidad de usar agua o productos químicos para asegurar que el sistema esté operando siempre a una máxima eficiencia.
El sistema integrado de diseño rectangular que ahorra espacio, elimina la necesidad por soportes pesados y estructuras de acceso por encima de la rama, y reduce también la cantidad de trabajo de tubería requerida.
Septiember-Octubre de 2011
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